Fabricación inteligente de baterías

La mejor tecnología de baterías de hoy en día es la de iones de litio debido a su alta densidad de energía, largo ciclo de vida y eficiencia. Para mantenerse a la vanguardia en esta industria de rápido crecimiento, los fabricantes deben innovar continuamente, adoptando procesos de fabricación virtualmente desarrollados, integrados e inteligentes. Aprovechar la información de los datos operativos puede mejorar la agilidad y garantizar una producción de alta calidad a escala, posicionando a las empresas como líderes del mercado. Transforme su enfoque de fabricación con Siemens para liderar el mercado de baterías de iones de litio.

Antes del inicio de la producción, la entrega y puesta en marcha a tiempo de equipos de fabricación de celdas de batería de alta calidad es crucial para lograr un rendimiento y un rendimiento de salida específicos. Administración de operaciones de fabricación a través de un activo digital probado permite a los fabricantes de baterías escalar rápidamente y con confianza, reduciendo el tiempo de comercialización mientras mantienen los costos de calidad bajo control y cumplen con las regulaciones y los objetivos de sostenibilidad.

La gestión de operaciones de fabricación permite a los fabricantes de baterías aumentar y escalar la producción de baterías, por medio de:

• Permitir la trazabilidad de extremo a extremo, la calidad de circuito cerrado y la gestión eficaz de pedidos

• Aumentar la eficiencia en la fase de aumento mediante la mejora de la confiabilidad de la garantía de calidad y

pruebas de validación

• Cumplir con las regulaciones y los requisitos del cliente

Sistema de gestión de calidad (QMS) el software ofrece los procedimientos, procesos, estructuras y recursos esenciales que los fabricantes de baterías necesitan para cumplir con los requisitos del cliente y cumplir con los estándares y directrices de la industria. Al aprovechar la continuidad digital, el software QMS garantiza la producción de baterías de alta calidad y reduce significativamente la chatarra.

Diseñe con una mentalidad de calidad

Un enfoque de calidad de circuito cerrado le permitirá definir y optimizar cómo se producirá la batería e identificar el riesgo en las primeras etapas del proyecto.

Pasar de la calidad reactiva a la predictiva

Realice ajustes en tiempo real en su entorno de fabricación para evitar problemas de calidad antes de que ocurran y sistematizar la mejora continua.

Sincronizar QMS con el software PLM

Optimice e inserte la calidad en todos los dominios para mejorar la colaboración y administrar los procesos a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.

Optimice la gestión del cambio para mejorar la calidad

La administración común de cambios distribuye los cambios a todas las partes interesadas en el bucle para que el proceso de desarrollo de productos mejore continuamente, reduciendo el tiempo de comercialización de nuevos productos y el costo total de calidad de los productos existentes.

Apoyar la producción de baterías de alta calidad

Las mejores prácticas de gestión de calidad y cumplimiento ayudan a los fabricantes de baterías a enfrentar los desafíos con un enfoque de calidad completo que permite un tiempo de comercialización más rápido al tiempo que cumple con las normas y regulaciones.

Logre la calidad de circuito cerrado a través de la fabricación inteligente para escalar rápidamente la producción sofisticada de baterías.

Debido al alto costo de las materias primas en la fabricación de baterías, la tasa de chatarra puede marcar la diferencia entre rentabilidad y pérdida. Al aprovechar los dispositivos de borde, la inteligencia artificial (IA), IoT industrial (Internet de las cosas) y aprendizaje automático (ML), puede conectar el taller a su digital twin de producción de baterías para lograr una visibilidad y control completos de las operaciones. Puede recopilar y analizar datos operativos, en el sitio y en la nube, para recibir información procesable y desencadenar un comportamiento de autocorrección en sus líneas. La calidad y el rendimiento predictivos le permiten cumplir los objetivos de rendimiento y velocidad de línea, eliminar el desperdicio y garantizar operaciones eficientes y rentables.

Las baterías verdes son esenciales. Para ello, se requiere un enfoque holístico y proactivo para la gestión y optimización de la huella de carbono. Este enfoque incluye evaluaciones tempranas del consumo de CO2, monitoreo de energía durante las operaciones y datos de emisiones de carbono de extremo a extremo recopilados interna y externamente. Además, al habilitar las operaciones digitales, tendrá acceso a la genealogía de las baterías de regreso al nacimiento, que es la base para establecer un pasaporte digital de la batería y asegúrese de que se hayan cumplido todos los requisitos reglamentarios.