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Una visión cristalina sobre la eficiencia energética

Descubra cómo Stoelzle Glass Group utiliza SIMATIC Energy Manager PRO para hacer transparente el consumo de energía en siete sitios de producción y descubrir sistemáticamente oportunidades para mejorar la eficiencia.

Una clara ambición por la eficiencia energética

Durante más de 200 años, Stoelzle Glass Group ha estado produciendo vidrio de embalaje de alta calidad. Hoy en día, la compañía opera siete sitios de producción, donde los procesos de uso intensivo de energía se ejecutan las 24 horas del día. Para hacer que la producción sea más sostenible, Stoelzle ha establecido objetivos claros: reducir el consumo de energía en los siete sitios en un 20% y reducir a la mitad las emisiones de carbono para 2030.

Pero las mejoras significativas dependen de saber exactamente dónde se usa la energía. Por lo tanto, la compañía necesitaba una visión del consumo consistente y de todo el grupo, desde máquinas y procesos individuales hasta plantas enteras, como base para identificar el potencial de ahorro y realizar un seguimiento del progreso.

Vea dónde la transparencia energética ofrece resultados

Identificar el potencial de ahorro de agua

En la planta de Köflach, el monitoreo reveló el potencial de reducir el consumo municipal de agua en un 50%.

Reducir el consumo de gas natural

Un mejor control de temperatura permite que las lehrs de recocido consuman un 20% menos de gas natural.

Stoelzle Glass Group: Mejora de la eficiencia energética

Stoelzle utiliza SIMATIC Energy Manager PRO como la pieza central de su proceso entre sitios y optimización energética. El software crea transparencia en las plantas, áreas de producción y máquinas individuales, lo que permite a los equipos analizar el consumo y evaluar las medidas de ahorro de energía en comparación con los objetivos de la compañía.

Esto convierte los datos de energía en una base práctica para la acción: desde mejorar el control de temperatura en los lehrs de recocido e identificar fugas de aire comprimido hasta descubrir el potencial de ahorro de agua. El video muestra cómo Stoelzle y Siemens trabajan juntos para mejorar la eficiencia energética a lo largo de la producción

Desde datos fragmentados hasta transparencia en todo el grupo

Técnico que supervisa equipos automatizados de inspección de botellas de vidrio en una línea de producción en una planta de fabricación de vidrio.

Construya una base de datos de energía confiable

Stoelzle ya tenía contadores de energía en su lugar, pero no estaban interconectados, ya sea dentro de fábricas individuales o en todos los sitios. Los valores de energía se evaluaron mediante hojas de cálculo, mientras que faltaban los KPI estandarizados y los cálculos automatizados. A partir de 2020, Stoelzle y Siemens trabajaron juntos para definir los KPI relevantes de energía y carbono, desarrollar un concepto de medición viable e identificar las áreas con mayor potencial de ahorro. Esto creó la base para una administración de energía consistente y en todo el grupo.

Convierta los datos de la planta en información procesable

SIMATIC Energy Manager PRO le da a Stoelzle transparencia desde el nivel de grupo y fábrica hasta plantas individuales y líneas de producción. La primera implementación tuvo lugar en el sitio de Köflach en 2021. Se agregaron setenta nuevos puntos de medición para gas, electricidad, aire comprimido y agua, mientras que se integraron 1.800 puntos de datos de procesos y sistemas de producción. Stoelzle ahora puede evaluar los KPI de energía y CO₂, calcular los balances de energía, realizar un seguimiento de las medidas de eficiencia e informar los resultados.

Empleado de Siemens registrando datos junto a una línea de producción

Escale la administración de energía en todo el grupo

La implementación de Köflach fue diseñada como el punto de partida para un lanzamiento internacional. Al aplicar una estructura de medición consistente y KPI estandarizados, Stoelzle puede comparar el rendimiento energético en todos los sitios y realizar un seguimiento del progreso hacia sus objetivos de todo el grupo. La solución establece una base escalable para mejorar la eficiencia energética y documentar las emisiones.

Del proyecto piloto al progreso de todo el grupo

El piloto de Köflach demostró cómo una base de datos de energía compartida puede convertir una ambición de todo el grupo en una acción medible. Al combinar datos de medición con datos de producción y proceso, Stoelzle puede identificar desviaciones antes, evaluar tendencias de consumo, documentar medidas de eficiencia y calcular KPI estandarizados.

El enfoque escalable brinda a los equipos una visión coherente del rendimiento energético en todos los niveles organizacionales, al tiempo que respalda la generación de informes confiables y la optimización continua.

Hemos tomado la decisión correcta con Siemens. Ahora esperamos con interés el lanzamiento internacional y otros pasos de colaboración que harán de Stoelzle un fabricante de vidrio que tenga éxito en el mercado al tiempo que sea verificable energéticamente eficiente con emisiones demostrablemente bajas.
Georg Feith, CEO, Stoelzle Glass Group

Mantener el progreso a la vista

Con una base escalable de datos de energía, Stoelzle puede continuar convirtiendo la transparencia en acciones específicas. Los KPI estandarizados y los datos conectados ayudan a los equipos a realizar un seguimiento de las medidas de eficiencia, comparar el rendimiento y enfocar las inversiones donde puedan tener el mayor impacto. El siguiente paso es aprovechar estos conocimientos en todos los sitios de producción y la cadena de valor, apoyando las reducciones continuas en el consumo de energía y las emisiones a medida que Stoelzle trabaja hacia sus ambiciones para 2030. A medida que evolucionan los requisitos de contabilidad e informes sobre carbono, el enfoque de todo el grupo proporciona una base consistente para adaptarse y mejorar con el tiempo.