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Actemium construye un almacén del futuro para Terumo

Con una solución 100% de hardware y software Siemens, el almacén totalmente automatizado impresiona en términos de durabilidad, eficiencia y confiabilidad.

Terumo, un fabricante japonés de equipos médicos, quería modernizar su almacén en Lovaina después de haber estado en servicio durante un cuarto de siglo. El desafío: construir un almacén nuevo, totalmente automatizado y completamente continuo basado en la mejor tecnología posible para aplicaciones de alta dinámica, y todo sin interrumpir los suministros de producción. El socio industrial Actemium asumió el reto y, con una solución 100% de hardware y software Siemens, creó un proyecto ejemplar, también en términos de sostenibilidad.

Altas expectativas

Para mantenerse al día con la creciente producción, Terumo Belgium decidió construir un nuevo almacén en 2024. La capacidad de 5.000 paletas se había vuelto demasiado limitada y los plazos de entrega eran subóptimos. Además, el almacén ya había estado en servicio durante 35 años; ya era hora de una revisión entonces.

Cuando Actemium se sentó por primera vez con Terumo en septiembre de 2024, el asunto en cuestión consistía de tres elementos:

  • una expansión de la capacidad de almacenamiento (+70%) dentro del mismo espacio;
  • sin interrumpir las operaciones;
  • de la manera más sostenible, eficiente y confiable.

Para ilustrar esto último, Actemium necesitaba asegurarse de que las nuevas grúas en el almacén en funcionamiento continuo fueran disponible al menos 98% de la época. O incluso, que un camión podría descargarse en 30 minutos y recargarse en 45 minutos. Terumo dejó que Actemium decidiera qué hardware y software usar para hacer todo eso. Por lo tanto, la confianza estuvo ahí desde el principio, apoyado por colaboraciones exitosas en otras áreas.

Actemium - Expectations

El enfoque por fases da sus frutos

“Desde que nos dieron carta blanca para nuestras opciones en términos de tecnología, rápidamente nos decidimos por Siemens”, dice Wim Serruys, ingeniero de automatización de proyectos en Actemium. “Por un lado, debido a que el almacén anterior funcionaba con PLC SIMATIC S5 de Siemens, pudimos para vincular los sistemas antiguos y nuevos sin problemas. Esto es importante para enviar paletas desde el antiguo almacén al nuevo almacén sin problemas durante la transición, por ejemplo. Siguen siendo un todo único. Por otro lado, como socio de Siemens durante décadas, sabemos que estamos trabajando a los estándares más recientes mediante el uso de sus soluciones. Esta garantía de calidad inmediatamente conquistó a Terumo”.

Las obras in situ comenzaron en mayo de 2025 y la primera fase se completó a finales de año. Wim Serruys: “Ahora estamos entrando en la segunda y última fase, en la que seguirán dos grúas apilables más. Una diferencia clave en comparación con la primera fase es que llevaremos a cabo el Pruebas de aceptación de fábrica utilizando un digital twin. Esto nos permite ejecutar rápidamente múltiples casos de prueba en un entorno virtual pero realista. Esta visualización también da vida inmediatamente a todo el proyecto en Terumo”.

Acerca de Terumo et Actemium

Terumo, una compañía japonesa de tecnología médica que opera en más de 160 países, desarrolla soluciones confiables e innovadoras que apoyan a los profesionales de la salud y mejoran la vida de los pacientes.

Actemium Bélgica asesora, diseña, implementa y apoya procesos industriales. También ofrecen servicio y training.

La renovación mecánica, eléctrica y de control completa en el sitio del almacén, incluidas tres grúas apiladas totalmente automatizadas, llevará un año.
Wim Serruys, Ingeniero de automatización de proyectos, Actemium

Totalmente sostenible

El nuevo almacén también está perfectamente en línea con el de Terumo estrategia de sostenibilidad. Esto incluye la eficiencia energética, el uso responsable de los materiales y el cumplimiento como elementos centrales.

Eficiencia energética

  • Recuperación de energía: el SINAMICS S120 El sistema de accionamiento recupera la energía de frenado de las grúas a través del control DC, con el que alimenta otras aplicaciones.
  • Sin picos de energía: el todo SINAMICS G120C El inversor de frecuencia evita picos de energía durante la puesta en marcha del transportador.
  • Consumo económico: todos los transportadores están controlados por unidades, lo que hace que los movimientos sean más eficientes energéticamente y controlados.
  • Enrutamiento inteligente: el sistema de control de almacén dirige continuamente las paletas a la ubicación óptima de acuerdo con la ruta más adecuada.
  • Motores más ligeros: al usar motores en modo de 87 Hz, son más pequeños y ligeros, y las aplicaciones de grúas se vuelven más eficientes energéticamente.

Uso responsable de los materiales

  • Mantenimiento eficiente: el cliente necesita la menor cantidad posible de piezas de repuesto para mantener todo funcionando sin problemas a lo largo de los años.
  • Menos desgaste: una rampa hacia arriba y hacia abajo bien diseñada minimiza la tensión en las piezas mecánicas.
  • Diseño inteligente del espacio: el almacén de gran altura es extremadamente compacto, requiere menos espacio en el piso y deja espacio para otros fines.

Compliance

  • Cumple con NIS2: el sistema de seguridad cibernética cumple con la legislación europea más reciente, crucial para las empresas del mundo médico.
  • Conexiones seguras: lo innovador WinCC Unificado El sistema de visualización para automatización permite iniciar sesión de forma segura en varios dispositivos, incluso de forma remota.

Menos socios, más velocidad y mayor flexibilidad

La coordinación entre múltiples socios no es necesaria porque el almacén se desarrolla únicamente con las soluciones de Siemens, desde PLC y HMI hasta sistemas de accionamiento y redes. “Por supuesto, también podemos hacer eso si tenemos que hacerlo, pero es un lujo poder trabajar con un socio integral”, explica Wim Serruys. “También podemos desarrollar todo en un solo lugar. Y podemos hacerlo con varios expertos en software al mismo tiempo a través de Ingeniería multiusuario en TIA Portal”.

“También en términos de planificación, este proyecto fue un ejemplo de flexibilidad en un libro de texto. Durante la primera fase, por ejemplo, tuvimos que tomar un descanso para las intervenciones en términos de seguridad contra incendios, como la instalación de detección de humo y compartimentación contra incendios. Simplemente es más fácil para actuar rápidamente cuando no tiene que tener en cuenta a otras partes”.

Esto ayudó a mantener la confianza mutua que caracterizó este proyecto desde el principio. Juntos, Terumo y Actemium están estableciendo el almacén del futuro, un eslabón vital en la misión de Terumo a tomar atención médica a un nuevo nivel.