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Traducir la innovación en producción más rápido

Resuelva las preguntas de escalado e ingeniería antes de que retrasen la producción. Conecte el desarrollo de procesos con la planificación de fabricación para reducir los cambios tardíos y alcanzar una producción estable antes.

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Convierta la inversión en producción confiable

Las preguntas no resueltas sobre procesos, control o servicios públicos pueden retrasar la puesta en marcha y dejar los activos infrautilizados. Siemens conecta el modelado de procesos, la simulación de fabricación y la información de ingeniería para ayudar a los equipos a:

  • Pruebe las suposiciones antes de la implementación para reducir el rediseño, las pruebas repetidas y el esfuerzo de puesta en marcha.
  • Preservar el conocimiento del desarrollo a través de la transferencia de tecnología.
  • Llevar ese conocimiento a la operación para que el sitio pueda adaptarse a medida que cambian los productos y los requisitos de producción.
Plano de diseño gemelo digital de hilo digital lado a lado con un grupo de científicos o farmacéuticos que trabajan en un laboratorio.

Reduzca el tiempo y el esfuerzo para alcanzar una salida estable

Icono del matraz de laboratorio con líquido burbujeante

Identifique los riesgos de escalamiento antes de comprometerse

Evalúe cómo el tamaño del recipiente y la geometría cambian la mezcla, el calor y la transferencia de masa. Identifique configuraciones inadecuadas antes de compromisos de equipo o pruebas físicas adicionales.

Icono de reloj analógico con flecha que desliza alrededor del borde

Evite los costosos cambios tardíos de ingeniería

Evalúe diseños, flujos y automatización antes de la instalación, cuando los cambios afecten a menos sistemas y documentos. Reduzca los retrabajos que pueden retrasar la puesta en marcha y consumir escasos recursos técnicos.

Icono de fábrica con humo saliendo de la chimenea

Minimizar el trabajo repetido en la transferencia de tecnología

Preserve los modelos, los datos de procesos y el razonamiento detrás de las decisiones de desarrollo para que los equipos de fabricación puedan evaluar los requisitos sin recrear conocimientos.

Establecer la preparación desde el desarrollo hasta la producción

Pruebe cómo va a funcionar el proceso a escala

Cambio de flujo de fluido, transferencia de calor y transferencia de masa con escala y geometría del recipiente. Los modelos de proceso abordan cuestiones químicas y biológicas; la dinámica computacional de fluidos examina el flujo, la mezcla y la transferencia de calor y masa dentro del equipo. Utilice modelos adecuados para la aplicación prevista para identificar los riesgos antes y enfocar los ensayos físicos en opciones más prometedoras.

Lea acerca de la simulación de escalamiento
Campaña de EE. UU. - Pilares farmacéuticos - Traducir la innovación en producción más rápido

Evalúe el sistema de producción antes de la instalación

Compare diseños y flujos de materiales y personal con simulación de fabricación. Pruebe la lógica de automatización a través de la puesta en marcha virtual contra equipos o procesos simulados. Resolver estas preguntas antes puede acortar el trabajo de ingeniería y puesta en marcha. El rendimiento físico aún requiere verificación durante la puesta en marcha y la calificación.

Descargue el informe técnico sobre diseño de plantas
Farmacéutica que analiza la planta de fabricación farmacéutica en un monitor grande en su escritorio

Preservar el razonamiento detrás de las decisiones de proceso

Llevar modelos y datos de soporte a la transferencia de tecnología para que los equipos receptores entiendan por qué un proceso se diseñó como estaba. Conecte la información de desarrollo, ingeniería y fabricación para reducir el trabajo repetido. Vuelva a introducir los resultados operativos en el desarrollo para probar las suposiciones y mejorar el próximo proceso o expansión.

Vea el video de transferencia de tecnología
Farmacéutico negro que trabaja en su escritorio en el laboratorio en su computadora

Flexibilidad de diseño en torno a productos futuros creíbles

Las estructuras de automatización reutilizables y las interfaces estandarizadas pueden reducir la integración personalizada cuando cambian los módulos compatibles. Evalúe las necesidades futuras de contención, limpieza, equipo y medio ambiente junto con los requisitos de calificación. Diseñe para usos plausibles, de modo que la adaptabilidad respalde la tubería sin agregar complejidad innecesaria.

Explore la automatización farmacéutica modular
Diagrama que muestra la arquitectura Module Type Package (MTP) para integrar máquinas modulares en una línea de producción flexible.