Simulación de sistemas industriales

La simulación de sistemas industriales es el proceso de crear y utilizar un modelo digital integrado y ejecutable o una representación virtual de un sistema industrial del mundo real, como máquinas, células o líneas de producción, plantas de procesamiento, fábricas o centros logísticos. La simulación permite a los ingenieros evaluar y optimizar los diseños y realizar la puesta en marcha virtual antes de la implementación física. Además, los usuarios de ingeniería y operaciones pueden aprovechar el gemelo digital de los sistemas industriales para optimizar su producción a lo largo del ciclo de vida o para formar a los trabajadores y operadores en un entorno virtual seguro. En general, la simulación de sistemas industriales ayuda a las empresas a mejorar la productividad, reducir los costes y tomar decisiones más informadas, ya que proporciona un entorno sin riesgos para experimentar con diversas configuraciones de sistemas y estrategias operativas antes y durante el despliegue en el mundo real.

La simulación de sistemas industriales es una solución potente que puede beneficiar a varios sectores, entre ellos:

• Automoción: Ayuda a acelerar los lanzamientos y los cambios de línea y a maximizar la resiliencia ante los cambios en la demanda y las interrupciones de la fabricación.
• Maquinaria industrial: Ayuda a diseñar y validar sistemas industriales complejos, como las líneas de producción, garantizando una integración perfecta y maximizando la eficiencia.
• Farmacia: Permite la ampliación y transferencia tecnológica prediciendo los atributos de calidad del producto en los equipos a escala comercial basándose en datos a escala de laboratorio y ayuda a realizar la puesta en marcha virtual para garantizar el correcto funcionamiento del diseño de automatización.

Los fabricantes tienden a enfrentarse a ciertos desafíos a la hora de implementar una solución de ingeniería de sistemas industriales, como la complejidad de integrar varios sistemas, la necesidad de experiencia especializada, los altos costes iniciales y la resistencia a cambiar los flujos de trabajo existentes. Superar estos desafíos requiere un enfoque bien planificado y gradual, el firme apoyo de los líderes y estrategias eficaces de gestión del cambio.

Sin embargo, el período de transición necesario para superar estos desafíos comunes vale la pena por las importantes ventajas de implementar una solución de simulación de sistemas industriales. Audi Hungría logró un valor de ingeniería añadido al cambiar de modelos 2D a 3D para simular la fabricación, junto con tres beneficios principales: un aumento en el valor del modelo, una aprobación y aceptación más rápidas del proyecto y un aumento significativo del rendimiento.

Nuestra solución de simulación de sistemas industriales es abierta e interoperable. Su cartera modular incluye la integración de los equipos de automatización de Siemens y facilita la cosimulación y la comunicación con sistemas de terceros (como modelos de comportamiento de los componentes, herramientas de simulación o sistemas de gestión basados en software) a través de funciones de importación/exportación y API.

Las soluciones de simulación de sistemas industriales permiten analizar y validar el comportamiento de los sistemas industriales con un alto grado de fidelidad. Las soluciones incorporan gemelo digital modelar mediante la integración de modelos basados en la física para crear una representación virtual del activo físico. Esto incluye simular el comportamiento dinámico, las interacciones y las características de rendimiento del sistema físico. El software de simulación se centra en analizar el comportamiento del sistema en función de los principios físicos subyacentes. Siemens ofrece el gemelo digital más completo que, junto con la simulación, desempeña un papel crucial a la hora de cerrar la brecha entre el mundo real y el digital.