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Persona con camisa negra de pie contra una pared blanca, sujetando un objeto oscuro con un fondo borroso.
PLATAFORMA DE SIMULACIÓN

SIMIT

SIMIT utiliza entornos de entrenamiento realistas para poner a prueba a los operadores antes de que los sistemas reales entren en funcionamiento. Optimice los procesos y apoye la retención del conocimiento y reduzca el tiempo de puesta en servicio para lograr una comercialización más eficiente.

ENTORNOS DE ENTRENAMIENTO REALISTAS

Entrenamiento virtual de operadores y puesta en servicio

SIMIT utiliza entornos de entrenamiento realistas para poner a prueba a los operadores antes de que los sistemas reales entren en funcionamiento. Optimice los procesos y apoye la retención del conocimiento y reduzca el tiempo de puesta en servicio para lograr una comercialización más eficiente.

Con SIMIT, puede probar exhaustivamente los proyectos de automatización y poner en marcha sistemas, máquinas y procesos en una plataforma a nivel virtual. También puede utilizar la plataforma de simulación para crear entornos de entrenamiento realistas para el personal de operaciones. La realidad simulada en tiempo real le ayuda a:

Aumentar la eficiencia del ciclo de vida: La integración directa de los datos de ingeniería mejora la calidad, acelera el tiempo de comercialización y minimiza el tiempo de inactividad gracias a una mayor disponibilidad de la planta y la experiencia de los operadores.

Mejorar la seguridad y la fiabilidad: Con la simulación en tiempo real, la puesta en marcha virtual y la formación de operadores, sus equipos pueden probar los sistemas de forma virtual y preparar al personal en entornos realistas antes de su puesta en marcha.

Tres formas en las que la simulación dinámica reduce el riesgo del ciclo de vida

Existe un riesgo en todas las etapas del ciclo de vida de la planta: para el calendario del proyecto durante la ingeniería, para el proceso durante la operación, para la disponibilidad de la planta al realizar cambios. Lea este libro blanco de CONTROL para saber cómo la simulación puede ayudar a reducir el riesgo al garantizar una ejecución eficiente y precisa de los proyectos, formar a los operadores competentes y validar las nuevas estrategias de control.

Un profesional que presenta un diagrama técnico con una línea amarilla que destaca un detalle clave del activo.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de industrias utilizan el SIMIT para el entrenamiento y la simulación?

SIMIT optimiza los procesos en las industrias de fabricación, procesos e híbridos, que incluyen:

  • Farmacéutica: la digitalización de las plantas farmacéuticas ayuda a acortar los tiempos de lanzamiento al mercado y a mejorar la calidad con procesos más rápidos y ágiles.
  • Productos químicos: los procesos más eficientes, la mejora de la disponibilidad de los sistemas y la flexibilidad de los sistemas y los recursos le ayudan a hacer frente a los desafíos del mercado a mantenerse competitivo.
  • Agua y aguas residuales: La biblioteca de agua y aguas residuales del SIMIT está diseñada especialmente para simular casos de uso específicos y se combina con otras bibliotecas.
  • Glass: Las imágenes operativas y los programas de automatización originales ayudan a formar a los equipos de operadores antes de que el sistema entre en servicio.
  • Fabricación de automóviles: el gemelo digital modela el ciclo de vida completo del desarrollo, lo que permite a los operadores predecir el comportamiento, optimizar el rendimiento y aplicar información del pasado.
  • Hidrógeno: la simulación con SIMIT acelera los proyectos de hidrógeno ecológico y reduce el tiempo de comercialización. Explore la biblioteca de hidrógeno del SIMIT.

¿Cómo puedo crear y utilizar un Digital Twin con SIMIT?

SIMIT le permite crear un modelo de simulación de su máquina o sistema y crear la base de un gemelo Digital. Puede probar las funciones de automatización con programas de automatización reales antes de la puesta en servicio. Puede usar SIMIT para:

  • Proceso y modernización de la planta: utilice el Digital Twin para realizar todo tipo de migraciones o ampliaciones del sistema (por ejemplo, el DCS) y reducir los riesgos. SIMIT crea una planta en la sombra reutilizando el proyecto de simulación de su puesta en servicio virtual. La planta en la sombra le permite realizar la validación de cambios de las modificaciones de la planta, revisar el control de recetas y comprobar las interfaces con sistemas de terceros. Los cambios se importan primero y se prueban en el sistema paralelo, lo que garantiza la disponibilidad de la planta y minimiza los riesgos de las actualizaciones.
  • Operaciones y optimización: utilice el Digital Twin creado con SIMIT para validar los cambios en el sistema de control antes de que se instale en el sistema real. También permite la formación de operadores virtuales en un escenario de simulación tal como está construido, incluida la representación completa del proceso. Cuando se combina con las GProms, el Digital Twin analiza el estado real del sistema (registrado por los sensores reales de la planta) y busca la combinación de variables de decisión que ofrecen los mejores resultados posibles.
  • Ingeniería de detalle: Durante la fase de ingeniería detallada de la construcción de un Gemelo Digital de una planta, los ingenieros deben diseñar y configurar los sistemas de automatización. Los ingenieros de automatización pueden reutilizar la información de planificación de COMOS en nuestros sistemas de control de procesos SIMATIC PCS 7 y SIMATIC PCS neo, lo que les proporciona una base excelente para la configuración del DCS. También pueden reconfigurar el SIMIT para realizar pruebas paralelas, como la validación de modelos de dispositivos.
  • Construcción y puesta en marcha: cree un Digital Twin completo con SIMIT y utilice controladores reales o virtuales para realizar pruebas de aceptación detalladas y para la puesta en marcha virtual del sistema de control de procesos. Esto garantiza la seguridad y reduce al mínimo el proceso real de puesta en marcha in situ.

¿Cómo se conecta SIMIT a los entornos de automatización?

SIMIT admite hardware en bucle (con hardware de automatización real) y software en bucle (con SIMATIC S7-PLCSIM Advanced). También permite integrar fácilmente los datos de ingeniería existentes de herramientas como COMOS y proporciona bibliotecas y funciones de análisis de proyectos para optimizar el modelado de simulación.

¿Qué apoyo y servicios hay disponibles para SIMIT?

Ofrecemos una gama completa de servicios para ayudarlo a empezar y continuar con la plataforma de simulación SIMIT. Puede acceder al apoyo de expertos, a la formación y a las herramientas digitales adaptadas a sus habilidades y nivel de conocimientos.

  • Soporte técnico: envíe sus consultas a nuestros expertos, quienes contactarán directamente con usted y accederán a las soluciones propuestas a través del SIEportal.
  • Formación: Aproveche las sesiones de formación y los cursos del SIMIT para aprender a diseñar simulaciones y adquirir experiencia práctica.
  • Servicios empresariales digitales: mejore la disponibilidad y la productividad del sistema a largo plazo con nuestra gama de servicios y productos respaldados por expertos.