Optimice la precisión del mecanizado con el sondeo integrado en la máquina en NX CAM. Inspeccione las piezas, reduzca el tiempo de preparación, vuelva a trabajar y mejore la calidad, al tiempo que ajusta el desgaste y la rotura de la herramienta con un control adaptativo.
Genere rutas de sondeo con el sondeo integrado en la máquina NX CAM para detectar las variaciones del proceso y ajustar los parámetros de mecanizado para lograr una calidad uniforme de las piezas.
Capture datos de medición en tiempo real en la máquina para estabilizar los procesos, reducir las repeticiones y entregar piezas precisas que cumplan con las especificaciones en todo momento.
El sondeo en la máquina permite una inspección precisa y en tiempo real antes, durante y después del mecanizado, lo que reduce el tiempo de inactividad y evita el desperdicio. Al automatizar los procesos clave y minimizar la intervención humana, aumenta el rendimiento, amplía el mecanizado con las luces apagadas y garantiza resultados de alta calidad.
Esta solución de sondeo inteligente ayuda a maximizar la productividad y se adapta rápidamente a las cambiantes demandas de los clientes.
Inicie cada operación de mecanizado con confianza mediante la validación previa al mecanizado para garantizar que la pieza esté correctamente cargada, que la fijación esté segura y que el estado del material cumpla con las especificaciones.
Realice los ajustes necesarios en el proceso de mecanizado, la alineación de la máquina o el programa para minimizar los errores y garantizar una operación fluida y exitosa.
Simplifique el proceso de configuración con sondas de husillo para determinar la compensación de trabajo, lo que permite realizar ajustes rápidos a las compensaciones de trabajo o puntos cero directamente en la máquina.
Elimine las fijaciones complejas y garantice un mecanizado preciso mediante el uso de la sonda para verificar la ubicación de las piezas y comprobar si hay errores, lo que aumenta la precisión y la eficiencia.
Mantenga la precisión de la herramienta con actualizaciones de compensación en la máquina, ajustando automáticamente los datos de la herramienta en función de los cambios de desgaste o geometría.
Elimine las mediciones fuera de la máquina y reduzca el tiempo de inactividad, garantizando una precisión constante y unos resultados de alta calidad.
Supervise la calidad de las piezas con funciones de medición de características, midiendo y analizando los tamaños de las características directamente en la máquina.
Valide la calidad sin retirar la pieza de trabajo, reduzca la variación mediante un control de procesos adaptativo y cumpla con las especificaciones al tiempo que minimiza la repetición del trabajo.
Optimice la administración de las herramientas con la configuración de las herramientas en la máquina, utilizando sondas de husillo para medir y corregir la longitud y el radio de la herramienta en función del desgaste o las desviaciones geométricas.
Evite el tiempo de inactividad y mantenga la precisión para obtener resultados consistentes y de alta calidad.
Automatice el control de calidad con un proceso basado en datos integrando la programación de inspección de CMM, la ejecución en planta y el análisis de datos.
Genere y simule rutas de inspección, programe métodos utilizando la información de productos y fabricación (PMI) y supervise los resultados tal como están construidos comparándolos con los diseños 3D. Impulse la mejora continua con un proceso de ciclo cerrado.
Conoce mejor nuestra amplia gama de soluciones en la nube para tus necesidades específicas de fabricación de piezas.
