Herramientas de diseño CAD para ingeniería aeroespacial

Optimice todos los aspectos del diseño aeroespacial (donde el rendimiento, el peso y la conformidad son fundamentales) con un gemelo digital. Puede analizar la integridad estructural, la aerodinámica y el rendimiento térmico directamente en NX CAD. Acelere el proceso de validación y reduzca el riesgo durante las fases de pruebas físicas y certificación probando los cambios de diseño prácticamente en tiempo real. Al simular el comportamiento en condiciones reales, su equipo puede detectar y resolver problemas en el espacio digital, mucho antes de que se corte cualquier metal.

Además, el NX CAD fomenta una mejor colaboración entre las disciplinas y garantiza la coherencia y la trazabilidad a lo largo del ciclo de diseño, ya que los ingenieros mecánicos, eléctricos y de sistemas pueden trabajar a partir de un modelo unificado. Con la continuidad de los datos integrada, los cambios se reflejan automáticamente en los procesos posteriores (desde la fabricación hasta el mantenimiento), lo que agiliza todo el ciclo de vida.

En última instancia, un gemelo digital permite a las organizaciones aeroespaciales innovar más rápido, reducir los costes de desarrollo y ofrecer productos más seguros y eficientes al mercado con confianza, y NX CAD incluye herramientas únicas para crear de forma eficiente un gemelo digital integral.

Reúna a los equipos de ingeniería en un entorno compartido en NX. Diseñar un avión o una nave espacial no tiene que ver solo con la ingeniería, sino con la orquestación. Ya sea que esté refinando la aerodinámica de un avión de combate de próxima generación o cartografiando las rutas de carga térmica de un vehículo del espacio profundo, lo más probable es que no lo haga solo. Desde expertos en propulsión hasta ingenieros de sistemas térmicos y especialistas en aviónica, todos confían en una estrecha colaboración entre disciplinas que suelen hablar lenguajes técnicos muy diferentes. Sin un entorno compartido, es demasiado fácil para sus equipos trabajar en silos, perder interdependencias o perder tiempo conciliando diferentes versiones del mismo sistema.

Cuando puede hacer actualizaciones rápidas y en tiempo real y volver a ejecutar rápidamente las pruebas de validación o las simulaciones, sus equipos pueden detectar los problemas a tiempo, antes de que aparezcan en una revisión física o de certificación. NX CAD admite modelos paramétricos y directos, lo que permite a los ingenieros de diseño, integradores de sistemas y analistas hacer iteraciones rápidamente, por lo que no tiene que esperar tanto para recibir los cambios de diseño de otro equipo.

Colabore a lo largo del ciclo de vida del producto y la cadena de suministro con NX CAD y la plataforma Siemens Xcelerator. Los programas aeroespaciales modernos no existen en un solo edificio. Sus controles de vuelo podrían estar desarrollados en Alemania, su fuselaje compuesto en Wichita y su módulo de propulsión subcontratado a un socio en Asia. NX CAD, especialmente cuando se combina a la perfección con Teamcenter, permite el intercambio seguro de datos y el control de versiones más allá de todos estos límites. Con NX y Teamcenter, su equipo puede mantenerse alineado con los estándares de configuración, los requisitos reglamentarios y los objetivos de diseño, incluso si nunca se ha reunido cara a cara.

NX X, el despliegue SaaS de NX CAD, incluye gestión de datos integrada, lo que facilita aún más que nunca la colaboración en diferentes disciplinas y entre ellas.

Minimice la intervención humana en las tareas de diseño repetitivas con las herramientas compatibles con la IA en las herramientas de automatización del diseño de NX CAD. El NX CAD incluye herramientas de diseño basadas en reglas, plantillas, modelos basados en ecuaciones y mucho más. Con estas herramientas, puede codificar las prácticas de los expertos, garantizar la coherencia y reducir la dependencia de las comprobaciones manuales. O puede aplicar las normas de diseño estándar, hacer cumplir las restricciones de ingeniería e incluso sugerir correcciones en tiempo real. Por ejemplo, en el diseño estructural, el NX CAD puede identificar automáticamente las áreas en las que se podría simplificar la geometría, reduciendo el peso sin comprometer la resistencia.

Acorte el ciclo de diseño y mejore los resultados de rendimiento al generar formas óptimas sin modelar las piezas manualmente. Con el diseño generativo basado en la IA en NX CAD, basta con establecer los parámetros de rendimiento (como los límites de tensión, los tipos de materiales y los métodos de fabricación) y explorar las opciones de diseño. NX CAD explora miles de posibilidades de diseño que serían casi imposibles de evaluar manualmente. ¿El resultado? Piezas más ligeras, resistentes y eficientes hechas a medida para productos aeroespaciales, ya sea un soporte para satélite o un soporte para turbina.

Con la IA en NX CAD, no solo acelera las cosas, sino que puede remodelar lo que es posible en la ingeniería aeroespacial. Transforme el diseño de un proceso de redacción práctico en un flujo de trabajo guiado y semiautomatizado basado en datos para que pueda centrarse en la resolución creativa de problemas y en los objetivos de rendimiento avanzados.

Evalúe los materiales no solo por su rendimiento, sino también por su impacto medioambiental a lo largo del ciclo de vida del producto. Al aprovechar las bibliotecas de materiales integradas de NX CAD y Teamcenter Integration para NX de Siemens, puede comparar materiales reciclados o de bajo impacto, simular el comportamiento a largo plazo y documentar el cumplimiento de los estándares de sostenibilidad como REACH y RoHS. Esto permite un abastecimiento más responsable y una eficiencia a largo plazo en toda la cadena de suministro.

Mejore la eficiencia del combustible y reduzca las emisiones reduciendo el peso estructural con NX CAD. Con las herramientas de optimización de la topología y diseño generativo, puede explorar las opciones de diseño para minimizar el uso del material y, al mismo tiempo, mantener la seguridad y la resistencia. Puede aprovechar estas herramientas para identificar las áreas en las que se puede reducir la masa al principio del proceso de diseño (ya sean los fuselajes, los soportes o los componentes de los satélites), lo que reduce el consumo de combustible y aumenta el alcance de la misión.

NX CAD también incluye capacidades de diseño compuesto especializadas y líderes del sector para el desarrollo sencillo y económico de aeroestructuras de alto rendimiento.

Ahorre tiempo, minimice el consumo innecesario de recursos y aumente la colaboración multidisciplinaria con las herramientas de reutilización del diseño en NX CAD. Cree sistemas de propulsión de próxima generación clonando y refinando digitalmente los subsistemas de propulsión de proyectos anteriores. Además, con una integración perfecta con Simcenter, sus equipos pueden simular las cargas térmicas, la dinámica del flujo de aire y las tensiones mecánicas al principio del proceso, lo que lleva a diseños de propulsión más eficientes y con bajas emisiones que contribuyen a los objetivos de sostenibilidad.

Acelere la validación del diseño y las pruebas ergonómicas en la cabina de mando y el desarrollo de sistemas de control, ya que las herramientas CAD inmersivas le permiten probar los diseños, los controles y las interfaces visuales en prototipos virtuales. En lugar de esperar meses a que lleguen las maquetas, puede realizar simulaciones inmersivas para recibir comentarios inmediatos de los operadores.

Cree visualizaciones realistas para las revisiones del diseño, sin depender de costosos prototipos físicos, ya que gestiona construcciones complejas, como aviones de combate o sistemas de misiles. Para las cabinas de caza de próxima generación, puede garantizar esquemas de control intuitivos y reducir la carga cognitiva antes de construir nada. Simule las interacciones para identificar los defectos de diseño de forma temprana, acortar los ciclos de desarrollo y garantizar que los diseños centrados en las personas cumplen con los requisitos de misión y seguridad.

Visualice los sistemas internos (como las bahías de aviónica, las líneas hidráulicas y los paneles de acceso) en realidad virtual 3D, sin desmontarlos. Optimice la capacidad de servicio de las piezas asegurándose de que los componentes críticos están accesibles a medida que diseña. Esto minimiza el tiempo de inactividad de los aviones, mejora la preparación sobre el terreno y apoya las estrategias de gemelos digitales que rastrean el estado de los activos a lo largo de su ciclo de vida, algo fundamental para las operaciones militares y el mantenimiento de la flota.

Con la tecnología inmersiva, los técnicos también pueden practicar procedimientos en entornos de AR/VR, lo que reduce el tiempo de entrenamiento y evita daños en el mundo real.