Fabricación inteligente de baterías

La mejor tecnología de baterías actual es la de iones de litio, debido a su alta densidad energética, su largo ciclo de vida y su eficiencia. Para mantenerse a la vanguardia en este sector de rápido crecimiento, los fabricantes deben innovar de forma continua, adoptando procesos de fabricación inteligentes, integrados y desarrollados de forma virtual. Aprovechar la información de los datos operativos puede mejorar la agilidad y garantizar una producción de alta calidad a gran escala, posicionando a las empresas como líderes del mercado. Transforme su enfoque de fabricación con Siemens para liderar el mercado de baterías de iones de litio.

Antes del inicio de la producción, la entrega y la puesta en marcha puntuales de equipos de fabricación de celdas de batería de alta calidad son cruciales para lograr el rendimiento y el rendimiento de producción objetivos. Gestión de operaciones de fabricación mediante un activo digital comprobado, permite a los fabricantes de baterías crecer con rapidez y confianza, lo que reduce el tiempo de comercialización y, al mismo tiempo, mantiene los costes de calidad bajo control y cumple con la normativa y los objetivos de sostenibilidad.

La gestión de operaciones de fabricación permite a los fabricantes de baterías aumentar y ampliar la producción de baterías mediante:

• Permitir la trazabilidad de principio a fin, la calidad en circuito cerrado y una gestión eficaz de los pedidos

• Aumentar la eficiencia en la fase de aceleración mediante la mejora de la fiabilidad del control de calidad y

pruebas de validación

• Cumplir con la normativa y los requisitos de los clientes

Sistema de gestión de calidad (QMS) el software ofrece los procedimientos, procesos, estructuras y recursos esenciales que los fabricantes de baterías necesitan para cumplir con los requisitos de los clientes y cumplir con las normas y directrices del sector. Al aprovechar la continuidad digital, el software QMS garantiza la producción de baterías de alta calidad y reduce significativamente los residuos.

Diseñe con una mentalidad de calidad

Un enfoque de calidad de ciclo cerrado le permitirá definir y optimizar la forma en que se producirá la batería e identificar los riesgos en las primeras fases del proyecto.

Pasar de la calidad reactiva a la predictiva

Realice ajustes en tiempo real en su entorno de fabricación para evitar problemas de calidad antes de que ocurran y sistematizar la mejora continua.

Sincronizar el QMS con el software de PLM

Optimice e incorpore la calidad en todos los dominios para mejorar la colaboración y gestionar los procesos a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.

Optimice la gestión del cambio para mejorar la calidad

Common Change Management distribuye los cambios a todas las partes interesadas de forma continua para que el proceso de desarrollo del producto mejore continuamente, lo que reduce el tiempo de comercialización de los nuevos productos y el coste total de calidad de los productos existentes.

Apoyar la producción de baterías de alta calidad

Las mejores prácticas de gestión de la calidad y el cumplimiento ayudan a los fabricantes de baterías a enfrentarse a los desafíos con un enfoque de calidad completo que permite acelerar el tiempo de comercialización y, al mismo tiempo, cumplir con las normas y reglamentos.

Logre una calidad de circuito cerrado mediante una fabricación inteligente para ampliar rápidamente la sofisticada producción de baterías.

Debido al alto coste de las materias primas en la fabricación de baterías, la tasa de desecho puede marcar la diferencia entre la rentabilidad y la pérdida. Aprovechando los dispositivos periféricos, la inteligencia artificial (IA), IoT industrial (Internet de las cosas) y aprendizaje automático (ML), puede conectar el taller a su gemelo digital de la producción de baterías para lograr una visibilidad y un control totales de las operaciones. Puede recopilar y analizar datos operativos, in situ y en la nube, para recibir información útil y provocar un comportamiento autocorrectivo en sus líneas. La calidad y el rendimiento predictivos le permiten cumplir los objetivos de rendimiento y velocidad de línea, eliminar el despilfarro y garantizar operaciones eficientes y rentables.

Las baterías ecológicas son esenciales. Para ello, se necesita un enfoque holístico y proactivo de la gestión y la optimización de la huella de carbono. Este enfoque incluye la evaluación temprana del consumo de CO2, el control de la energía durante las operaciones y los datos de emisiones de carbono de extremo a extremo recopilados interna y externamente. Además, al habilitar las operaciones digitales, tendrá acceso a la genealogía de las baterías desde el nacimiento, que es la base para establecer un pasaporte digital con batería y asegurarse de que se cumplen todos los requisitos reglamentarios.