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Una visión nítida de la eficiencia energética

Descubra cómo Stoelzle Glass Group utiliza SIMATIC Energy Manager PRO para hacer que el consumo de energía sea transparente en siete centros de producción y descubra sistemáticamente oportunidades para mejorar la eficiencia.

Una ambición clara en materia de eficiencia energética

Durante más de 200 años, Stoelzle Glass Group produce envases de vidrio de alta calidad. En la actualidad, la empresa opera siete centros de producción, donde los procesos que consumen mucha energía funcionan las 24 horas del día. Para que la producción sea más sostenible, Stoelzle se ha fijado objetivos claros: reducir el consumo de energía en las siete plantas en un 20% y reducir a la mitad las emisiones de carbono para 2030.

Pero las mejoras significativas dependen de saber exactamente dónde se utiliza la energía. Por lo tanto, la empresa necesitaba una visión coherente del consumo para todo el grupo (desde máquinas y procesos individuales hasta plantas enteras) como base para identificar el potencial de ahorro y hacer un seguimiento del progreso.

Vea dónde la transparencia energética ofrece resultados

Identificar el potencial de ahorro de agua

En la planta de Köflach, la monitorización reveló la posibilidad de reducir el consumo municipal de agua en un 50%.

Reducir el consumo de gas natural

Un mejor control de la temperatura permite que las lehr de recocido consuman un 20% menos de gas natural.

Stoelzle Glass Group: Mejorar la eficiencia energética

Stoelzle utiliza SIMATIC Energy Manager PRO como pieza central de su optimización energética y de procesos entre instalaciones. El software crea transparencia en las plantas, las áreas de producción y las máquinas individuales, lo que permite a los equipos analizar el consumo y evaluar las medidas de ahorro de energía en comparación con los objetivos de la empresa.

Esto convierte los datos energéticos en una base práctica para la acción: desde mejorar el control de la temperatura en el recocido de las lehr e identificar las fugas de aire comprimido hasta descubrir el potencial de ahorro de agua. El vídeo muestra cómo Stoelzle y Siemens trabajan juntos para mejorar la eficiencia energética en toda la producción

Desde datos fragmentados hasta transparencia en todo el grupo

Un técnico monitorea el equipo de inspección automática de botellas de vidrio en una línea de producción de una planta de fabricación de vidrio.

Cree una base de datos energéticos confiable

Stoelzle ya tenía contadores de energía, pero no estaban interconectados, ni dentro de las fábricas individuales ni entre las instalaciones. Los valores energéticos se evaluaron mediante hojas de cálculo, mientras que faltaban los KPI estandarizados y los cálculos automatizados. A partir de 2020, Stoelzle y Siemens trabajaron juntos para definir los KPI de energía y carbono pertinentes, desarrollar un concepto de medición viable e identificar las áreas con mayor potencial de ahorro. Esto creó la base para una gestión energética coherente en todo el grupo.

Convierta los datos de la planta en información procesable

El SIMATIC Energy Manager PRO da a Stoelzle transparencia desde el grupo y la fábrica hasta las plantas y líneas de producción individuales. La primera implementación tuvo lugar en la planta de Köflach en 2021. Se añadieron 70 nuevos puntos de medición para gas, electricidad, aire comprimido y agua, y se integraron 1800 puntos de datos de los sistemas de proceso y producción. Stoelzle ahora puede evaluar los KPI de energía y CO₂, calcular los balances energéticos, hacer un seguimiento de las medidas de eficiencia e informar de los resultados.

Empleado de Siemens graba datos junto a una línea de producción

Ampliar la gestión de la energía en todo el grupo

La implementación de Köflach se diseñó como punto de partida para un despliegue internacional. Al aplicar una estructura de medición coherente y unos KPI estandarizados, Stoelzle puede comparar el rendimiento energético entre los sitios y hacer un seguimiento del progreso hacia sus objetivos para todo el grupo. La solución establece una base escalable para mejorar la eficiencia energética y documentar las emisiones.

Del proyecto piloto al progreso en todo el grupo

El piloto de Köflach demostró cómo una base de datos energéticos compartidos puede convertir la ambición de todo el grupo en acciones mensurables. Al combinar los datos de medición con los datos de producción y proceso, Stoelzle puede identificar las desviaciones antes, evaluar las tendencias de consumo, documentar las medidas de eficiencia y calcular los KPI estandarizados.

El enfoque escalable ofrece a los equipos una visión coherente del rendimiento energético en todos los niveles de la organización, al tiempo que permite la elaboración de informes fiables y la optimización continua.

Tomamos la decisión correcta con Siemens. Ahora esperamos con ansias el lanzamiento internacional y otras medidas de colaboración que convertirán a Stoelzle en un fabricante de vidrio que tenga éxito en el mercado y, al mismo tiempo, sea comprobable que ahorre energía con emisiones demostrablemente bajas.
Georg Feith, CEO, Stoelzle Glass Group

Mantener el progreso a la vista

Con una base de datos energéticos escalable, Stoelzle puede seguir convirtiendo la transparencia en acciones específicas. Los KPI estandarizados y los datos conectados ayudan a los equipos a hacer un seguimiento de las medidas de eficiencia, comparar el rendimiento y centrar las inversiones en las que pueden tener el mayor impacto. El siguiente paso es aprovechar estos conocimientos en los centros de producción y la cadena de valor, y apoyar las reducciones continuas del consumo de energía y las emisiones a medida que Stoelzle trabaja para alcanzar sus ambiciones para 2030. A medida que evolucionan los requisitos de contabilidad y notificación del carbono, el enfoque global proporciona una base coherente para adaptarse y mejorar con el tiempo.