Menos residuos, menor consumo de agua, menos emisiones: mediante un sistema de gestión de la energía, la planta de Coca-Cola de Edelstal (Austria) ahora puede realizar análisis detallados de su consumo de recursos y energía. El objetivo es reducir aún más su huella de carbono.
Una de las principales prioridades de Coca-Cola HBC Austria es fabricar marcas de bebidas de alta calidad y de fama mundial en línea con la demanda del mercado. «Una prioridad igual de importante es utilizar los recursos de manera responsable y fabricar nuestros productos de la manera más respetuosa con el medio ambiente y eficiente en carbono posible», afirma Theresa Fleischberger, directora de medio ambiente.
Para reducir el consumo de recursos como agua y energía, la empresa ha invertido mucho en los últimos años, por ejemplo, en nuevas máquinas y sistemas, como una línea moderna de alta velocidad. La nueva línea llena 45 000 botellas de vidrio por hora, es decir, más de doce botellas por segundo. No solo es una de las líneas más rápidas del mundo, sino que también es notablemente eficiente desde el punto de vista energético. Gracias a las nuevas líneas y al aumento del uso del aire para limpiar las botellas antes de llenarlas, la cantidad de agua que consume la producción se ha reducido significativamente. Además, la empresa ya ha sustituido el primer compresor de alta presión por las máquinas de moldeo por soplado de las líneas de PET. Según Martin Surda, especialista en mantenimiento, el nuevo compresor consume entre un cinco y un ocho por ciento menos de electricidad, según las condiciones de funcionamiento y la utilización de la capacidad.
El cien por cien de la electricidad que alimenta la planta proviene de fuentes renovables. Aunque el ahorro no tiene ningún impacto adicional en la huella de carbono, «sigue siendo importante que mejoremos nuestra eficiencia energética de forma continua», explica Theresa Fleischberger. Esto se debe en parte a los costes, porque el precio de la electricidad y otros combustibles sube constantemente. Al mismo tiempo, la planta consume gas natural además de electricidad, lo que significa que el ahorro en el consumo total de energía también afecta a la huella de carbono.
Coca-Cola HBC Austria ya ha estado rastreando el éxito de sus medidas de ahorro de energía en Edelstal con la ayuda de su propio sistema de monitorización de energía. Este sistema registraba los datos de producción y consumo y permitía analizar y comparar el consumo de energía de las líneas individuales, pero Martin Surda seguía pensando que sus opciones eran extremadamente limitadas. La planta de Coca-Cola en Edelstal empezó a utilizar el sistema SIMATIC WinCC V7 de Siemens para visualizar los datos de producción. Luego recurrió a SIMATIC Energy Manager Pro para la gestión de la energía. «Nos impresionó especialmente la flexibilidad y la escalabilidad de la solución», afirma Martin Surda.
En solo dos meses, la gestión energética de Edelstal se transfirió al nuevo sistema, que incluía la integración de numerosos consumidores capturados por los dispositivos de medición de energía Sentron PAC. Los datos de consumo se recopilan en un sistema SIMATIC ET 200SP y, a continuación, se transfieren al SIMATIC Energy Manager Pro. Además de los dispositivos de medición de la energía eléctrica, también están integrados en el sistema caudalímetros para registrar el consumo de agua. Tras un training en Siemens, el equipo dirigido por Theresa Fleischberger y Martin Surda ya puede configurar y utilizar el sistema de forma totalmente independiente. Más de 100 puntos de datos para medir el consumo de energía y 17 puntos de datos para el consumo de agua están integrados actualmente en el sistema y se consultan una vez por minuto. Los datos adquiridos están vinculados a los datos de producción del sistema ERP, que permite un análisis detallado del consumo y la eficiencia energética de cada producto individual fabricado.
También se pueden crear nuevos análisis y paneles en cualquier momento y con poco esfuerzo, afirma Martin Surda. «Ahora podemos generar nuevos informes en no más de una hora. Antes teníamos que contratar programadores externos para que lo hicieran por nosotros, por lo que los cambios a veces tardaban una semana o incluso más. Ahora podemos hacerlo todo nosotros». Una ventaja adicional de SIMATIC Energy Manager Pro es que los usuarios también pueden ver los datos a través de un cliente web, lo que es especialmente ventajoso para Theresa Fleischberger, que trabaja la mayor parte de la semana en Viena.
Podemos determinar el consumo y los costes exactos de cada línea individual y de cada producto individual. Considero que esta transparencia es una ventaja importante del nuevo sistema.
Incluso los empleados de producción ahora pueden mantenerse informados sobre el consumo de energía actual. «Esto amplía la conciencia sobre el tema. Cada empleado puede contribuir a impulsar la eficiencia energética y ver su éxito reflejado en las cifras», afirma Theresa Fleischberger. «Además, los números a los que tenemos acceso son mucho más detallados. Podemos determinar el consumo y los costes exactos de cada línea individual y de cada producto individual. Considero que esta transparencia es una ventaja importante del nuevo sistema». En total, estas medidas han permitido a Coca-Cola HBC Austria de Edelstal reducir sus emisiones de CO2 a 17,5 g por litro de bebida producida en 2019, un 50 por ciento menos que en 2010.
Martin Surda también planea utilizar la información de SIMATIC Energy Manager Pro para mejorar el mantenimiento del sistema y evitar las pérdidas de energía. «Entre otras cosas, queremos identificar cuándo comienzan las fugas u otros problemas en función de las mediciones del flujo y el consumo de energía del suministro de aire comprimido. Esto nos permitirá reparar los sistemas con rapidez y de forma que ahorremos dinero y recursos». Es más, la gestión energética de Edelstal está a punto de ampliarse. En 2020, los seis compresores de alta presión de la red de aire comprimido también se integrarán en el sistema. Estos compresores generan aire a una presión de 36 bar que se utiliza para formar botellas de PET a partir de piezas en blanco. «Entonces podemos optimizar los procesos para consumir menos energía, por ejemplo, reduciendo el tiempo de mantenimiento de las máquinas y alineando los compresores más estrechamente con nuestra demanda. Como estas seis unidades son responsables de alrededor del 20 por ciento de nuestro consumo de energía, el potencial de ahorro es enorme», afirma Martin Surda.
«Con SIMATIC Energy Manager, podemos definir objetivos de ahorro y demostrar la rentabilidad de las medidas de eficiencia en los ámbitos del agua y la energía», afirma Theresa Fleischberger. El plan es seguir mejorando la eficiencia de los recursos en la planta de Coca-Cola de Edelstal con la ayuda del nuevo sistema de gestión de la energía. abril de 2020
Con una superficie de 355 000 metros cuadrados, Coca-Cola HBC Austria fabrica la mayoría de las bebidas que vende Coca-Cola en Austria en su sucursal de Edelstal. En las diez líneas de producción de la fábrica, las marcas mundialmente famosas Coca-Cola, Fanta y Sprite se fabrican en varios tamaños y paquetes y en botellas de vidrio y PET. El agua mineral Römerquelle se embotella en la misma planta y también se envasa en varios paquetes de PET y vidrio. (Derechos de autor: Coca-Cola HBC Austria GmbH)
