Usabilidad de siguiente nivel con SIMATIC WinCC Unified

Un golpe, un toque y el usuario verá inmediatamente el diseño seleccionado en la lata de bebida. Una comprobación rápida y el proceso está listo para empezar. Gracias a la innovadora guía de usuario, los datos de la máquina son tan transparentes que los operadores pueden gestionar el complejo proceso de impresión de forma totalmente intuitiva.

Una imprenta digital fácil de usar

Ya sea un retrato, una escena de ciencia ficción o arte callejero, la impresora digital D360 de Hinterkopf puede imprimir cualquier imagen con una calidad perfecta. El proceso de impresión digital implica operaciones complejas, pero los operadores no necesitan conocimientos especiales para supervisar la máquina y el proceso de impresión en todo momento, ya que una solución operativa innovadora que combina las últimas tecnologías con un diseño intuitivo proporciona la orientación necesaria. Como explica Alexander Hinterkopf, CEO de Hinterkopf GmbH: «Mostramos todos los elementos e información relevantes en un salpicadero central, una cabina «todo en uno», por así decirlo». Los operadores siempre reciben la información correcta en el momento y el lugar correctos, «y en un entorno fácil de usar», continúa Hinterkopf. «Debe tener en cuenta que la interfaz de usuario es un lugar de trabajo para los operadores, que a veces trabajan en una producción de 24 horas».

Latas con diferentes diseños que salen de la imprenta

Un nuevo nivel de usabilidad para un nuevo mercado

Hay otra razón por la que la usabilidad es especialmente importante para la D360, añade Joachim Schulz, director de tecnología de automatización de Hinterkopf: «Los usuarios del sector de la cerveza artesanal valoran especialmente un buen diseño para sus productos. Este es un mercado en auge, especialmente en los EE. UU., con muchas pequeñas cervecerías y empresas emergentes, donde los usuarios quieren una máquina que sea muy fácil de usar. Y eso es exactamente lo que ofrecemos como paquete con nuestras máquinas de impresión digital: buen diseño y fácil manejo».

Ofrece variedad y sencillez

La nueva solución HMI se desarrolló en un proyecto conjunto con Siemens que proporcionaba tecnología de automatización y accionamiento. «Nuestro objetivo era visualizar todas las funciones en segundo plano, como los accionamientos y el control, en un entorno uniforme con un aspecto y un funcionamiento uniformes. Para implementar el proyecto de forma eficiente y rápida, queríamos trabajar con un solo socio. Como Siemens es un socio importante para nosotros, era natural que recurriéramos a ellos para este proyecto», explica Hinterkopf. Con el SIMATIC WinCC Unified sistema de visualización, Hinterkopf también encontró la plataforma técnica correspondiente: «Para los ingenieros de software, el desafío es encontrar el equilibrio adecuado. Quiere lograr una apariencia atractiva con una usabilidad como la de un smartphone, pero también debe tener en cuenta ofrecer la funcionalidad requerida en términos de conexión al controlador e integración en el entorno de automatización».

La imprenta digital en pie en la sala de producción

captura de pantalla de la HMI con la pantalla de alarma

Sin límites a la creatividad

Para Ludwig Kania, ingeniero de software de Hinterkopf, fueron las tecnologías web en particular las que hicieron que el proyecto fuera tan único: «Al principio, formábamos un equipo pequeño y se nos ocurrían muchas ideas. Lo que no esperábamos era que muchos de ellos funcionaran realmente con el nuevo sistema». Lo más destacado es un menú tipo carrusel que permite a los operadores deslizar el dedo por los diseños «igual que en una aplicación de álbum de fotos», una renderización 3D en directo del producto para visualizar el diseño para el trabajo de impresión y una transmisión en directo de la cámara para supervisar el proceso en la máquina. Estas funciones se complementan con elementos de información del proceso y una pantalla de alarmas interactiva que vincula una alerta con la entrada correspondiente del manual de usuario. «Esta función guía a los operadores hasta la información de mantenimiento adecuada, lo que les permite ayudarse a sí mismos más rápido y mejor», explica Kania.

Controles versátiles como ventana a los sistemas de automatización

En total, hay cinco monitores en la máquina para garantizar que los operadores siempre tienen el proceso a la vista. El salpicadero central tiene una gran pantalla de 49 pulgadas. Kania y el equipo de desarrolladores de Hinterkopf implementaron el menú carrusel y el renderizado en directo mediante los controles web personalizados disponibles en SIMATIC WinCC Unified, que funciona con un Ordenador industrial SIMATIC. «Básicamente, puedo tener todas las funciones de una página web, pero como parte de la visualización automática. Esto nos permite implementar mucho más que antes, por ejemplo, cosas como gráficos animados. Básicamente, todo es posible», dice Kania con entusiasmo. Este salpicadero se complementa con cuatro más pequeños SIMATIC IFP1900 pantallas, que ayudan a los operadores durante las tareas cercanas a la máquina, como el mantenimiento y la configuración de la máquina. Estas pantallas más pequeñas tienen el mismo aspecto y sensación, dice Kania, «solo que con una gama reducida de funciones».

Ludwig Kania señala la visualización del monitor mientras habla con Alexander Hinterkopf

Al principio, se nos ocurrieron muchas ideas. Lo que no esperábamos era que muchos de ellos funcionaran realmente con el nuevo sistema.

Ludwig Kania, Ingeniero de Software, Hinterkopf GmbH

Con Siemens, obtenemos un poco más (en este caso, no «solo» un armario de control, sino también consultoría, comentarios, experiencia), un claro valor añadido.

Joachim Schulz, Director de Tecnología de Automatización, Hinterkopf GmbH

Lo que ocurre detrás de la pantalla, esta gran tecnología, es lo que se ve inmediatamente en la HMI.

Alexander Hinterkopf, CEO, Hinterkopf GmbH

Quiere lograr un aspecto y una sensación atractivos, pero también necesita integrarlo en el entorno de automatización.

Joachim Schulz, Director de Tecnología de Automatización, Hinterkopf GmbH

Un vistazo al interior del armario de control

Ingeniería eficiente con una solución coordinada

A pesar de esta flexibilidad, el equipo de diseño e ingeniería puede utilizar herramientas conocidas, como confirma Kania: «En nuestros proyectos, siempre intervienen diferentes disciplinas: ingeniería de control, ingeniería de accionamientos, diseño de HMI. Con WinCC Unified, cada equipo pudo implementar su paquete de trabajo, con interfaces que funcionaban bien en cada disciplina». La ingeniería se lleva a cabo en TIA Portal al igual que el resto de la solución de automatización, y las tareas se pueden subcontratar a terceros. Por ejemplo, Hinterkopf colaboró con un estudio de diseño para el diseño gráfico de la interfaz, «y mediante los controles web personalizados de WinCC Unified, integramos fácilmente el resultado en el TIA Portal y, por lo tanto, en el PLC». Siemens contó con el apoyo de expertos para el sistema de visualización y el hardware coordinado para la tecnología de automatización y accionamiento. Los armarios de control también los fabricó Siemens.

Tecnología de propulsión para una aplicación difícil

Los socios adecuados y la experiencia adecuada también son cruciales cuando se trata de lo que ocurre bajo la superficie del diseño: «No cabe duda de que estamos poniendo a prueba los límites de lo que es técnicamente factible en esta máquina», explica Schulz. Hay un total de unos 100 ejes integrados en la máquina, que incluyen funciones sofisticadas como el funcionamiento síncrono distribuido y la sincronización sobre la marcha. Además, la máquina utiliza accionamientos con un espectro de rendimiento extremadamente amplio. Para gestionar esta complejidad y varianza de forma eficiente, Hinterkopf utiliza la tecnología de accionamientos de Siemens siempre que es posible, «porque la gestión de los accionamientos es mucho más fácil con Siemens. Conecto la unidad, leo los datos de la unidad, inicio la optimización automática del controlador y sé que la unidad está parametrizada correctamente en un 80%. Eso me da más tiempo para afinar», afirma Kania.

Tres ordenadores SIMATIC Industrial Rack utilizados en la imprenta

Alguien señala con el dedo un diseño del monitor

Fácil de usar, diseño llamativo

El resultado es una máquina que «simplemente tiene buen aspecto», afirma Schulz. El diseño sugiere una sencillez exactamente opuesta a la que hay bajo el capó de la máquina, un punto que pone de relieve lo que Hinterkopf ha logrado con el nuevo diseño, afirma Alexander Hinterkopf: «La máquina transmite una sensación de confianza. Los operadores tienen la sensación de que pueden ver lo que ocurre con la máquina y dentro de ella, porque toda la información se presenta con un diseño coordinado y coherente». Esto no solo convierte a las máquinas de impresión digital en un verdadero centro de atención en las ferias comerciales, para los visitantes y los clientes potenciales, sino que también suma puntos para otro grupo objetivo: los jóvenes entusiastas de la tecnología. «Todo el mundo quiere trabajar en un equipo exitoso y con un gran producto. Eso es lo que pueden ver con nosotros: lo que ocurre detrás de la pantalla, esta gran tecnología, es lo que se ve inmediatamente en la HMI».

Otros productos utilizados

Ordenadores SIMATIC Rack, variadores SINAMICS, Fuentes de alimentación SITOP

Hinterkopf GmbH: Soluciones de alta tecnología fabricadas en Eislingen

Desde la década de 1960, Hinterkopf GmbH desarrolla e implementa soluciones de máquinas y sistemas que establecen nuevos estándares en la producción y la aplicación de diseños gráficos a tubos, latas y manguitos de aluminio o plástico: desde el casi legendario robot de los años de la fundación, que sustituyó el trabajo manual al transferir manguitos de tubos, hasta unidades ultramodernas de impresión y revestimiento, máquinas taponadoras, máquinas de cuello y recorte, sistemas de lavado y acumuladores como así como varias máquinas de uso especial. La empresa familiar ahora está dirigida por la segunda generación y emplea a 230 personas en su sede de Eislingen (Alemania). Gracias a la fiabilidad y la flexibilidad del diseño del sistema modular de Hinterkopf, los usuarios de la industria del embalaje, desde California hasta Japón, pueden reaccionar de forma rápida y óptima a los cambiantes requisitos del mercado.

Más información

Foto en la cabeza de Alexander Hinterkopf

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