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Actemium construye el almacén del futuro para Terumo

Con una solución de hardware y software 100% Siemens, el almacén totalmente automatizado impresiona en términos de durabilidad, eficiencia y fiabilidad.

Terumo, un fabricante japonés de equipos médicos, quería renovar su almacén de Lovaina después de haber estado en servicio durante un cuarto de siglo. El desafío: construir un almacén nuevo, totalmente automatizado y continuo basado en la mejor tecnología posible para aplicaciones de alta dinámica, y todo ello sin interrumpir los suministros de producción. El socio industrial Actemium aceptó el desafío y, con una solución de hardware y software 100% Siemens, creó un proyecto ejemplar, también en términos de sostenibilidad.

Expectativas altas

Para mantenerse al día con el aumento de la producción, Terumo Belgium decidió construir un nuevo almacén en 2024. La capacidad de 5000 palés se había vuelto demasiado limitada y los plazos de entrega estaban por debajo de los óptimos. Es más, el almacén ya llevaba 35 años en servicio; ya era hora de una renovación entonces.

Cuando Actemium conversó por primera vez con Terumo en septiembre de 2024, el asunto en cuestión consistía en de tres elementos:

  • una expansión de la capacidad de almacenamiento (+70%) en el mismo espacio;
  • sin interrumpir las operaciones;
  • de la manera más sostenible, eficiente y fiable.

Para ilustrar esto último, Actemium necesitaba asegurarse de que las nuevas grúas del almacén en funcionamiento continuo estaban disponible al menos un 98% de la época. O incluso, que un camión podría descargarse en 30 minutos y recargarse en 45 minutos. Terumo dejó que Actemium decidiera casi por completo qué hardware y software utilizar para hacer todo eso. Por lo tanto, la confianza estuvo ahí desde el principio, con el apoyo de colaboraciones exitosas en otras áreas.

Actemium - Expectations

El enfoque gradual da sus frutos

«Desde que nos dieron carta blanca para nuestras elecciones en términos de tecnología, nos decidimos rápidamente por Siemens», afirma Wim Serruys, ingeniero de automatización de proyectos de Actemium. «Por un lado, dado que el almacén anterior utilizaba PLC SIMATIC S5 de Siemens, podíamos para vincular los sistemas antiguo y nuevo sin problemas. Esto es importante para enviar palés del antiguo almacén al nuevo sin problemas durante la transición, por ejemplo. Siguen siendo un todo único. Por otro lado, como socio de Siemens durante décadas, sabemos que estamos trabajando con los últimos estándares mediante el uso de sus soluciones. Esta garantía de calidad conquistó inmediatamente a Terumo».

Las obras in situ comenzaron en mayo de 2025 y la primera fase se completó a finales de año. Wim Serruys: «Estamos entrando en la segunda y última fase, a la que seguirán dos grúas de apilamiento más. Una diferencia clave con respecto a la primera fase es que llevaremos a cabo la Pruebas de aceptación en fábrica con un gemelo digital. Esto nos permite analizar rápidamente varios casos de prueba en un entorno virtual pero realista. Esta visualización también da vida inmediatamente a todo el proyecto en Terumo».

Acerca de Terumo et Actemium

Terumo, una empresa japonesa de tecnología médica que opera en más de 160 países, desarrolla soluciones fiables e innovadoras que ayudan a los profesionales de la salud y mejoran la vida de los pacientes.

Actemium Bélgica asesora, diseña, implementa y apoya los procesos industriales. También ofrecen servicio y entrenamiento.

La renovación mecánica, eléctrica y de control completa in situ del almacén, incluidas tres grúas apiladoras totalmente automatizadas, tardará un año.
Wim Serruys, Ingeniero de automatización de proyectos, Actemio

Totalmente sostenible

El nuevo almacén también está perfectamente en línea con el de Terumo estrategia de sostenibilidad. Esto incluye la eficiencia energética, el uso responsable de los materiales y el cumplimiento como elementos principales.

Eficiencia energética

  • Recuperación de energía: la SINAMICS S120 El sistema de tracción recupera la energía de frenado de las grúas mediante el control de corriente continua, con el que alimenta otras aplicaciones.
  • Sin picos de energía: el versátil SINAMICS G120C el inversor de frecuencia evita los picos de energía durante la puesta en marcha del transportador.
  • Consumo económico: todos los transportadores se controlan mediante accionamientos, lo que hace que los movimientos sean más eficientes y controlados desde el punto de vista energético.
  • Enrutamiento inteligente: el sistema de control de almacenes dirige continuamente los palés a la ubicación óptima según la ruta más adecuada.
  • Motores más ligeros: al utilizar motores en modo 87 Hz, son más pequeños y ligeros, y las aplicaciones de grúas ahorran más energía.

Uso responsable de los materiales

  • Mantenimiento eficiente: el cliente necesita el menor número posible de piezas de recambio para que todo funcione sin problemas a lo largo de los años.
  • Menos desgaste: una rampa de subida y bajada bien diseñadas minimiza la tensión en las piezas mecánicas.
  • Diseño inteligente del espacio: el almacén de gran altura es extremadamente compacto, ya que requiere menos espacio en el suelo y deja espacio para otros fines.

Compliance

  • Cumple con el NIS2: el sistema de ciberseguridad cumple con la legislación europea más reciente, algo crucial para las empresas del mundo de la medicina.
  • Conexiones seguras: lo innovador WinCC Unified El sistema de visualización para la automatización permite iniciar sesión de forma segura en varios dispositivos, incluso de forma remota.

Menos socios, más velocidad y más flexibilidad

La coordinación entre varios socios no es necesaria porque el almacén solo se desarrolla con soluciones de Siemens, desde PLC y HMI hasta sistemas de accionamiento y redes. «Por supuesto, también podemos hacerlo si es necesario, pero es un lujo poder trabajar con un socio integral», explica Wim Serruys. «También podemos desarrollar todo en un solo lugar. Y podemos hacerlo con varios expertos en software al mismo tiempo mediante Ingeniería multiusuario en TIA Portal.»

«También en términos de planificación, este proyecto era un ejemplo de flexibilidad de libro de texto. Durante la primera fase, por ejemplo, tuvimos que tomarnos un descanso para intervenir en términos de seguridad contra incendios, como la instalación del detector de humo y la compartimentación de incendios. Es simplemente más fácil actuar con rapidez cuando no tiene que tener en cuenta a otras partes».

Esto ayudó a mantener la confianza mutua que caracterizó a este proyecto desde el principio. Juntos, Terumo y Actemium están creando el almacén del futuro, un eslabón vital en la misión de Terumo de llevar la atención médica a un nuevo nivel.