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Traduzca la innovación en producción más rápido

Resolver las cuestiones de ampliación e ingeniería antes de que retrasen la producción. Conecte el desarrollo del proceso con la planificación de la fabricación para reducir los cambios tardíos y alcanzar una producción estable antes.

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Convierta la inversión en una producción fiable

Las cuestiones no resueltas sobre el proceso, el control o los servicios públicos pueden retrasar la puesta en marcha y dejar los activos infrautilizados. Siemens conecta la modelización de procesos, la simulación de fabricación y la información de ingeniería para ayudar a los equipos a:

  • Pruebe las suposiciones antes de la implementación para reducir el esfuerzo de rediseño, las pruebas repetidas y la puesta en marcha.
  • Preservar los conocimientos sobre el desarrollo mediante la transferencia de tecnología.
  • Llevar esos conocimientos a la práctica para que la planta pueda adaptarse a los cambios de los productos y los requisitos de producción.
Hilo digital: modelo de diseño de gemelos digitales lado a lado con un grupo de científicos o farmacéuticos que trabajan en un laboratorio.

Reduzca el tiempo y el esfuerzo para alcanzar una producción estable

Icono de una petaca de laboratorio con líquido burbujeante

Identifique los riesgos de ampliación antes de comprometerse

Evalúe cómo el tamaño y la geometría del recipiente cambian la mezcla, la transferencia de calor y masa. Identifique las configuraciones inadecuadas antes de comprometer el equipo o realizar nuevas pruebas físicas.

Icono del reloj analógico con una flecha que desliza alrededor de la frontera

Evite los costosos cambios de ingeniería tardíos

Evalúe los diseños, los flujos y la automatización antes de la instalación, cuando los cambios afecten a menos sistemas y documentos. Reduzca las modificaciones que pueden retrasar la puesta en marcha y consumir los escasos recursos técnicos.

Icono de una fábrica con humo que sale por la chimenea

Minimice la repetición del trabajo en la transferencia de tecnología

Preserve los modelos, los datos del proceso y el razonamiento detrás de las decisiones de desarrollo para que los equipos de fabricación puedan evaluar los requisitos sin recrear los conocimientos.

Establecer la preparación desde el desarrollo hasta la producción

Compruebe cómo funciona el proceso a escala

El flujo de fluidos, la transferencia de calor y la transferencia de masa cambian con la escala y la geometría del recipiente. Los modelos de procesos abordan cuestiones químicas y biológicas; la dinámica de fluidos computacional examina el flujo, la mezcla y la transferencia de calor y masa dentro de los equipos. Utilice modelos adecuados a la aplicación prevista para identificar los riesgos antes y centrar los ensayos físicos en las opciones más prometedoras.

Lea sobre la simulación de escalado
Campaña estadounidense: Pilares farmacéuticos: traduzca la innovación en producción más rápido

Evalúe el sistema de producción antes de la instalación

Compare los diseños y los flujos de material y personal con la simulación de fabricación. Pruebe la lógica de automatización mediante la puesta en marcha virtual con equipos o procesos simulados. Resolver estas preguntas antes puede acortar los trabajos de ingeniería y puesta en marcha. El rendimiento físico aún requiere verificación durante la puesta en servicio y la calificación.

Descargue el libro blanco sobre el diseño de la planta
Farmacéutica analizando la planta de fabricación de productos farmacéuticos en un monitor grande en su escritorio

Preservar el razonamiento detrás de las decisiones de proceso

Incorpore modelos y datos de apoyo a la transferencia de tecnología para que los equipos de recepción entiendan por qué se diseñó un proceso tal como estaba. Conecte la información de desarrollo, ingeniería y fabricación para reducir la repetición del trabajo. Vuelva a introducir los resultados operativos en el desarrollo para poner a prueba las suposiciones y mejorar el próximo proceso o expansión.

Vea el vídeo de transferencia de tecnología
Farmacéutico negro que trabaja en su escritorio del laboratorio con su ordenador

Flexibilidad de diseño en torno a productos futuros creíbles

Las estructuras de automatización reutilizables y las interfaces estandarizadas pueden reducir la integración personalizada cuando cambian los módulos compatibles. Evalúe las necesidades futuras de contención, limpieza, equipamiento y medio ambiente junto con los requisitos de cualificación. Diseñar para usos plausibles, de modo que la adaptabilidad respalde el oleoducto sin añadir complejidad innecesaria.

Explore la automatización farmacéutica modular
Diagrama que muestra la arquitectura de paquetes de tipos de módulos (MTP) para integrar máquinas modulares en una línea de producción flexible.