Το MRP I παρακολουθεί το απόθεμα του κατασκευαστή των εισερχόμενων πρώτων υλών και των παρεχόμενων εξαρτημάτων. Το σύστημα MRP χρησιμοποιεί αυτές τις πληροφορίες, μαζί με παραγγελίες παραγωγής και χαρτονομίσματα υλικών (BOM), για τον υπολογισμό της ποσότητας και του χρονοδιαγράμματος αγορών πρόσθετων εισερχόμενων αγαθών. Ο σχεδιασμός απαιτήσεων υλικών συντομογραφείται «MRP I» (ή «MRP 1") για να το διακρίνει από τον προγραμματισμό πόρων παραγωγής (MR P 2). Το MRP II περιλαμβάνει όλες τις δυνατότητες του MRP I και βελτιστοποιεί άλλα περιουσιακά στοιχεία που απαιτούνται σε μια κατασκευαστική λειτουργία: προσωπικό, εξοπλισμό παραγωγής, ανταλλακτικά και άλλα.
Όταν εκτελείται μέσω λύσης λογισμικού, ο προηγούμενος σχεδιασμός απαιτήσεων υλικού περιελάμβανε σημαντικό όγκο χειροκίνητης εισαγωγής και επικοινωνίας. Στα σημερινά ψηφιοποιημένα περιβάλλοντα, το λογισμικό MRP I υποστηρίζεται από προηγμένες λύσεις σχεδιασμού και προγραμματισμού (APS), οι οποίες χρησιμοποιούν προηγμένους αλγόριθμους για την εξισορρόπηση ζήτησης και χωρητικότητας.
Καθώς τα χαρτοφυλάκια προϊόντων διαφοροποιούνται υπό αυστηρές απαιτήσεις παράδοσης πελατών, ο σχεδιασμός απαιτήσεων υλικών με δυνατότητα APS μπορεί να βοηθήσει τους κατασκευαστές να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις με υπάρχον απόθεμα ή να αυξήσουν αυτούς τους πόρους με σύνεση και με μεγάλη αποτελεσματικότητα. Το MRP I, όταν εφαρμόζεται μέσω μιας αποτελεσματικής προηγμένης λύσης σχεδιασμού και προγραμματισμού, βοηθά τους κατασκευαστές να ανταποκριθούν στις παγκόσμιες απαιτήσεις πελατών, όπως μείωση χρόνου παράδοσης, βελτιωμένη χρήση πόρων και ακριβής πρόβλεψη των απαιτήσεων πόρων. Με συστήματα MRP με δυνατότητα APS, οι κατασκευαστές μπορούν να συγκρίνουν διαφορετικά σενάρια προγραμματισμού, να βελτιώσουν την παραγωγικότητα και να παρακολουθούν και να ελέγχουν το απόθεμα.
Σχετικά προϊόντα: Opcenter Planning| Opcenter Scheduling| Opcenter Scheduling SMT
