Skip to main content
Αυτή η σελίδα εμφανίζεται με χρήση αυτόματης μετάφρασης. Προβολή στα Αγγλικά;

Λεπτή κατασκευή

Η Lean Manufacturing, που συχνά αναφέρεται απλά ως «Lean», είναι μια πρακτική παραγωγής που δίνει προτεραιότητα στην αποτελεσματική χρήση των πόρων, εστιάζοντας αποκλειστικά σε δραστηριότητες που συνεισφέρουν άμεσα αξία στον τελικό πελάτη, ελαχιστοποιώντας παράλληλα τις σπατάλητες δαπάνες.

Τι είναι η λιτή κατασκευή;

Η λιτή κατασκευή είναι μια κοινή στρατηγική που χρησιμοποιούν οι κατασκευαστές για να αυξήσουν την αποδοτικότητα παραγωγής, να μειώσουν το λειτουργικό κόστος και να αυξήσουν την ποιότητα των τελικών προϊόντων. Με την εστίασή της στη μείωση των αποβλήτων, η λιτή κατασκευή συμπληρώνει τις σημερινές πρωτοβουλίες βιωσιμότητας.

Ενώ οι πρωτοβουλίες «manual lean» έχουν μειώσει τα απόβλητα στην παραγωγή και ωφέλησαν τους κατασκευαστές, οι δραστηριότητες lean που βασίζονται σε υπολογιστές που διευκολύνονται από το λογισμικό lean production προσφέρουν μεγαλύτερα οφέλη. Το λογισμικό λιτής παραγωγής ενσωματώνεται σε ένα σύστημα διαχείρισης λειτουργιών παραγωγής (MOM). Συγκεκριμένα, οι πτυχές της λιτής παραγωγής υποστηρίζουν λειτουργικές πτυχές του προηγμένου σχεδιασμού και προγραμματισμού (APS), των συστημάτων εκτέλεσης κατασκευής (MES) και των συστημάτων διαχείρισης ποιότητας (QMS). Το λογισμικό λιτής κατασκευής έχει αποδειχθεί ότι βελτιώνει τις αποδόσεις και την απόδοση μειώνοντας ταυτόχρονα το λειτουργικό κόστος.

Σύμφωνα με την πρακτική της λιτής κατασκευής, καθώς εξαλείφονται τα απόβλητα, η ποιότητα βελτιώνεται ενώ ο χρόνος παραγωγής και το κόστος μειώνονται.

  • Μερικά από τα εργαλεία του lean που διευκολύνεται από το λογισμικό λιτής κατασκευής περιλαμβάνουν:

    • Ανταλλαγή καλουπιών ενός λεπτού (SMED)
    • Χαρτο
    • γράφηση ροής αξίας
    • Five S
    • Kaizen
    • Kanban (συστήματα έλξης)
    • Just-in-Time (JIT
    • )
    • Poka-yoke (
    • προστασία από σφάλματα)
    Συνολική παραγωγική συντήρηση Ροή ενός τεμαχίου Λογισμικό λιτής κατασκευής
  • χρησιμοποιεί δεδομένα για τη δημιουργία βασικών μετρήσεων, τον εντοπισμό βελτιώσεων και την ανάλυση των αποτελεσμάτων. Η λιτή παραγωγή χρησιμοποιεί το ολοκληρωμένο ψηφιακό δίδυ μο, καθιστώντας τις πληροφορίες προσβάσιμες σε δευτερόλεπτα σε οποιονδήποτε ενδιαφερόμενο που υποστηρίζει έργα λιτής ποιότητας και στόχους συνεχούς βελτίωσης.

    Σχετικά προϊόντα: Opcenter Execution| Opcenter Quality| Δι αχείριση Ποιότητας και Συμμόρφωσης Teamcenter

    Οφέλη από τον σχεδιασμό και τον προγραμματισμό της λιτής παραγωγής

    Με τη μείωση ή την εξάλειψη των σπατάλων δραστηριοτήτων, το λογισμικό λιτής κατασκευής αυξάνει την παραγωγικότητα μιας μονάδας παραγωγής.

    Μειωμένα απορρίμματα

    Διευκολύνετε την έγκαιρη ανίχνευση ελαττωμάτων, τον περιορισμό και την προστασία σφαλμάτων, διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τα πρότυπα και ελαχιστοποιώντας τα ελαττώματα στη διαδικασία παραγωγής.

    Μικρότεροι χρόνοι κύκλου

    Βελτιστοποιήστε τη ροή της διαδικασίας, ελαχιστοποιήστε τους χρόνους αναμονής, συγχρονίστε τις λειτουργίες και βελτιστοποιήστε την κίνηση υλικών, μειώνοντας τελικά τον χρόνο αδράνειας και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.

    Λιγότερες εργασίες σε εξέλιξη

    Ευθυγραμμίστε τις παραγγελίες, ιεραρχήστε την εργασία, εξασφαλίστε ορατότητα παραγγελιών και αποθεμάτων σε πραγματικό χρόνο, εφαρμόστε συστήματα έλξης για να ελαχιστοποιήσετε το υπερβολικό απόθεμα και τις εργασίες σε εξέλιξη, βελτιώνοντας την ανταπόκριση στη ζήτηση.

    Χαμηλότερο απόθεμα

    Ελαχιστοποιήστε την περίσσεια υλικών, βελτιστοποιήστε την κίνηση υλικών και επιβάλετε τους κανόνες FIFO/LIFO, μειώνοντας έτσι τον αποθηκευτικό χώρο και το σχετικό κόστος βελτιώνοντας παράλληλα την αποδοτικότητα.

    Βελτιωμένη έγκαιρη παράδοση

    Βελτιστοποιήστε τις διαδικασίες, ελαχιστοποιήστε τα απόβλητα και συγχρονίστε τις λειτουργίες για να βελτιώσετε τον προγραμματισμό, την ορατότητα και την ανταπόκριση στη ζήτηση των πελατών, διασφαλίζοντας την έγκαιρη εκπλήρωση παραγγελιών.

    Μειωμένο λειτουργικό κόστος

    Εξαλείψτε τις αναποτελεσματικότητες και ελαχιστοποιήστε τα απόβλητα, οδηγώντας τελικά σε μειωμένο λειτουργικό κόστος.

    Πώς οι πρακτικές λιτής παραγωγής μειώνουν τα απόβλητα

    Ο σχεδιασμός και ο προγραμματισμός της λιτής παραγωγής θεωρούνται μερικές φορές ως εργαλεία που βοηθούν στον εντοπισμό και τη σταθερή εξάλειψη των αποβλήτων, γνωστό με τον ιαπωνικό όρο «muda». «Κάθε είδος αποβλήτων μπορεί να μειωθεί ή να εξαλειφθεί μέσω του λογισμικού λιτής κατασκευής που βασίζεται στο MoM.

    Τα ελαττώματα δημιουργούν απόβλητα λόγω των προσπαθειών επιθεώρησης που απαιτούνται για την εύρεση ελαττωμάτων και των διορθωτικών ενεργειών που απαιτούνται για τη διόρθωση ή την απομάκρυνσή τους. Με λογισμικό λιτής κατασκευής, οι κατασκευαστές μπορούν εύκολα να αναζητήσουν και να περιέχουν μη συμμορφούμενο υλικό πριν σχηματιστούν ελαττώματα. Μέσω της διασφάλισης σφαλμάτων και των προσπαθειών «σωστής πρώ

    • της χρήσης»,
    • το λογισμικό λιτής προγραμματισμού παραγωγής και εκτέλεσης κατασκευής διασφαλίζουν ότι: Χρησιμοποιούνται τα σωστά υλικά
    • Οι
    • μετρήσεις εμπίπτουν στις προδιαγραφές
    • Οι χειριστές είναι κατάλληλα εκπαιδευ μένοι Η
    • συντήρηση και η βαθμονόμηση του εξοπλισμού είναι ενημερ
    • ωμένα Ακολουθούνται
    • οι σωστές διαδικασίες

    Ως αποτέλεσμα, οι κατασκευαστές μπορούν να μειώσουν τα απορρίμματα, τα ελαττώματα και την ανακατασκευή.

    Η υπερπαραγωγή δημιουργεί απόβλητα αυξάνοντας το κόστος που σχετίζεται με τις εργασίες σε εξέλιξη (WIP) και το απόθεμα. Μέσω προηγμένου λογισμικού προγραμματισμού και προγραμματισμού, οι πρακτικές λιτής κατασκευής συνδέουν στενότερα τις παραγγελίες πελατών και τις παραγγελίες εργασίας. Ο λιτός σχεδιασμός και ο προγραμματισμός παραγωγής επιτρέπουν την καλύτερη ιεράρχηση της εργασίας και τη διαχείριση του χρόνου μέσω της ορατότητας σε πραγματικό χρόνο της κατάστασης παραγγελιών και των επιπέδων αποθέματος.

    Η ανα μονή είναι σπατάλη επειδή ο χρόνος αδράνειας για τον εξοπλισμό και το προσωπικό μειώνει την παραγωγικότητα και την απόδοση. Το λογισμικό σχεδιασμού και προγραμματισμού λιτής παραγωγής επιτρέπει στους κατασκευαστές να βελτιώσουν το συγχρονισμό των χειριστών, των χειριστών υλικών, της συντήρησης και των βημάτων παραγωγής. Η υποδομή δεδομένων που υποστηρίζει λογισμικό λιτής κατασκευής παρέχει τα μέσα για άμεση επικοινωνία και μειώνει τον χρόνο αδράνειας.

    Η απο γραφή υλικών, εξαρτημάτων, WIP και τελικών προϊόντων σπαταλά χώρο και χρόνο που αφιερώνεται στην κίνηση και την αποθήκευση και αυξάνει επίσης την πιθανότητα λήξης των υλικών πριν μπορέσουν να χρησιμοποιηθούν. Η λιτή κατασκευή ελαχιστοποιεί το απόθεμα δημιουργώντας ένα σύστημα έλξης που περιορίζει τις ουρές κάθε λειτουργίας και επιβάλει κανόνες FIFO/LIFO. Το λογισμικό παρέχει ορατότητα αυξάνοντας την ακρίβεια των αποθεμάτων WIP και τελικών προϊόντων.

    Η μεταφορά γίνεται σπάταλη όταν τα υλικά και τα έγγραφα μετακινούνται άσκοπα ή σε μεγαλύτερες αποστάσεις. Το λογισμικό λιτής κατασκευής βελτιστοποιεί την κίνηση του υλικού και εξαλείφει την τεκμηρίωση χαρτιού, έτσι ώστε οι πληροφορίες να ταξιδεύουν με ψηφιακές ταχύτητες.

    Η υπερεπεξεργασία δημιουργεί απόβλητα πολλαπλασιάζοντας τον αριθμό των φορών εργασίας ή χειρισμού ενός WIP ή ενός τελικού αγαθού. Το λογισμικό λιτής κατασκευής μειώνει την υπερεπεξεργασία εξαλείφοντας τη μη αυτόματη εισαγωγή δεδομένων και καθιστώντας άμεσα προσβάσιμα τα δεδομένα και τα αναλυτικά αποτελέσματα.

    Η κίνηση είναι σπάταλη όταν η επεξεργασία συνεπάγεται περιττή μετακίνηση εξοπλισμού ή προσωπικού. Το λογισμικό λιτής κατασκευής εξαλείφει την περιττή κίνηση με:

    Μ
    • είωση της εισαγωγής δεδομένων
    • Εξάλει
    • ψη της προετοιμασίας, του χειρισμού και της αναθε
    • ώρησης εγγράφων
    • Αυτοματοποίηση της διανομής πληροφοριών
    • Δι
    • ασφάλιση της κατεύθυνσης των υλικών στη σωστή τοποθεσία
    Οι πέντε αρχές της λιτής παραγωγής

    Για την εφαρμογή της λιτής παραγωγής, οι εταιρείες ακολουθούν συνήθως πέντε πρακτικές ή αρχές. Η λιτή κατασκευή χρησιμοποιεί αυτή τη διαδικασία πέντε βημάτων για να δημιουργήσει συνεχή βελτίωση:

    1. Προσδιορίστε την αξία - Δεδομένου ότι ο πρωταρχικός στόχος της λιτής κατασκευής είναι να εξαλείψει οτιδήποτε δεν προσθέτει αξία για τον τελικό πελάτη, είναι σημαντικό να προσδιορίσετε τι θεωρεί πολύτιμο ο πελάτης για το τελικό προϊόν. Έρευνες διαφόρων ειδών (όπως έρευνες ή συνεντεύξεις) μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την απόκτηση αυτών των πληροφοριών από πελάτες και υποψήφιους πελάτες.
    2. Δημιουργία χάρτη ροής τιμών - Η ροή τιμών προσδιορίζει εκείνες τις πτυχές της διαδικασίας κατασκευής που δημιουργούν την αξία που έχει προσδιορίσει ο πελάτης. Αντίθετα, οποιαδήποτε πτυχή της μεταποίησης που δεν αποτελεί μέρος της ροής αξίας είναι σπατάλη - είτε αναγκαστικά είτε άσκοπα. Οι απαραίτητες μη αξιακές πτυχές της παραγωγής συχνά μπορούν να μειωθούν με κάποιο τρόπο (για παράδειγμα, ο χρόνος παραγωγής που καταναλώνεται ή το κόστος). Οι περιττές μη αξιακές πτυχές είναι εξ ορισμού απόβλητα. Ο στόχος της λιτής παραγωγής είναι να εξαλειφθούν αυτά.
    3. Δημιουργία ροής διαδικασίας - Ενώ ο χάρτης ροής τιμών προσδιορίζει ποιες πτυχές μιας διαδικασίας κατασκευής είναι πολύτιμες, μια ροή διαδικασίας απαντά στον τρόπο της διαδικασίας. Επιδιώκει τους πιο αποτελεσματικούς τρόπους για να προχωρήσει από τις πρώτες ύλες στις εργασίες σε εξέλιξη (WIP) στα τελικά προϊόντα. Οι καθυστερήσεις ή οι διακοπές δημιουργούν χρόνο αδράνειας για τους πόρους κατασκευής. Η ροή της διαδικασίας επιδιώκει να τα εξαλείψει.
    4. Καθιέρωση «έλξης» (δημιουργία μιας διαδικασίας κατά παραγγελία) - Μια επιτυχημένη ροή διαδικασίας προσδιορίζει σημεία στη διαδικασία κατασκευής όπου συσσωρεύονται υλικά, προμήθειες, WIP ή τελικά προϊόντα. Με τη ζήτηση (δηλαδή τις παραγγελίες πελατών) να χρησιμεύει ως πρωταρχικό κριτήριο σε μια προσέγγιση «έλξης», τα προηγμένα συστήματα προγραμματισμού και προγραμματισμού μπορούν να βελτιστοποιήσουν το χρονοδιάγραμμα και την κίνηση αυτών των πραγμάτων με τρόπο που ελαχιστοποιεί το απόθεμα χωρίς να λιμοκτονούν οποιοδήποτε βήμα διαδικασίας από τους απαραίτητους πόρους. Αυτή η προσέγγιση ενσωματώνει την αρχή just-in-time.
    5. Συνεχής βελτίωση και τελειοποίηση - Η συνεχής βελτίωση της διαδικασίας συνεπάγεται συνεχή διεκπεραίωση των τεσσάρων πρώτων σταδίων αυτής της διαδικασίας. Οι διαδικασίες παραγωγής σήμερα παράγουν τεράστιες ποσότητες δεδομένων από αισθητήρες, δοκιμές και τεκμηρίωση διαδικασιών. Καθώς αυτά τα δεδομένα εξορύσσονται για νέες γνώσεις κατασκευής, οι εταιρείες εξουσιοδοτούνται με νέες πληροφορίες για να αποκαλύψουν και να εξαλείψουν πηγές αποβλήτων που δεν είχαν εντοπιστεί προηγουμένως.

    Εξερευνήστε τα σχετικά προϊόντα λιτής μεταποίησης

    Μάθετε περισσότερα

    Διαχείριση εργασιών κατασκευής

    Το Opcenter είναι ένα χαρτοφυλάκιο λύσεων ενοποιημένης διαχείρισης λειτουργιών κατασκευής (MOM) που επιτρέπει τη διαχείριση λειτουργιών ψηφιακού λογισμικού.

    Ποιότητα Opcenter

    Αξιοποιήστε το σύστημα διαχείρισης ποιότητας Opcenter για την ενορχήστρωση ενός ολιστικού κύκλου ζωής ποιοτικών προϊόντων, διαχειρίζοντας πολυπλοκότητες στον σχεδιασμό, τον έλεγχο και την παρακολούθηση των διαδικασιών και της εταιρικής ποιότητας.

    Opcenter APS

    Με λύσεις Opcenter για προγραμματισμό παραγωγής, προγραμματισμό παραγωγής και προγραμματισμό παραγωγής για ηλεκτρονικά, μπορείτε να μειώσετε τα αποθέματα, τους κύκλους παραγωγής και να αυξήσετε την εξυπηρέτηση πελατών.