Skip to main content
Αυτή η σελίδα εμφανίζεται με χρήση αυτόματης μετάφρασης. Προβολή στα Αγγλικά;

Σχεδιασμός απαιτήσεων υλικών με γνώμονα τη ζήτηση

Ο σχεδιασμός απαιτήσεων υλικών με γνώμονα τη ζήτηση (DDMRP) είναι μια προσέγγιση για προγραμματισμός παραγωγής και προγραμματισμός παραγωγής σχεδιασμένο για τη μείωση των υπεραποθεμάτων και των ελλείψεων στην αλυσίδα εφοδιασμού παραγωγής.

Σχεδιασμός απαιτήσεων υλικών με γνώμονα τη ζήτηση

Το DDMRP έχει σχεδιαστεί για τη μείωση των υπεραποθεμάτων και των ελλείψεων στην αλυσίδα εφοδιασμού κατασκευής. Ο γενικός σκοπός του σχεδιασμού απαιτήσεων υλικών με γνώμονα τη ζήτηση στοχεύει στην αντιμετώπιση των δυσκολιών και των ελλείψεων των συμβατικών προσεγγίσεων σχεδιασμού στις σύγχρονες, σύνθετες αλυσίδες εφοδιασμού.

Το DDMRP αποκλίνει από το παραδοσιακό σχεδιασμός απαιτήσεων υλικών (MRP 1) και παραγωγή σε απόθεμα (MTS) προγραμματισμός επειδή βασίζεται λιγότερο στις προβλέψεις. Βοηθά επίσης να ξεπεραστεί η πρόκληση των μεγάλων χρόνων παράδοσης που σχετίζονται με κατασκευή κατά παραγγελία (MTO) προγραμματισμός. Το DDMRP καθορίζει πού στην αλυσίδα εφοδιασμού θα τοποθετηθούν στρατηγικά αποθέματα αποθέματος και πόσο μεγάλα πρέπει να είναι αυτά τα αποθέματα ασφαλείας.

Τα αποθέματα αποθέματος που χρησιμοποιούνται στον σχεδιασμό απαιτήσεων υλικών βάσει της ζήτησης αναφέρονται επίσης ως «σημεία αποσύνδεσης». Αυτό συμβαίνει επειδή κάθε αποθεματικό αποθέματος βοηθά στην αποσύνδεση διαδοχικών χρόνων παράδοσης που διαφορετικά συσσωρεύονται και επιμηκύνουν τον χρόνο παράδοσης σε απαράδεκτα επίπεδα. Για παράδειγμα, εάν δημιουργηθεί ένα buffer αποθέματος μεταξύ ενός ενδιάμεσου, πολύπλοκου στοιχείου και του σταδίου συναρμολόγησης που ενσωματώνει αυτό το συστατικό στο τελικό προϊόν, τότε ο χρόνος παράδοσης για το τελικό προϊόν αποσυνδέεται από τον χρόνο παράδοσης για το σύνθετο συστατικό.

Οι μειωμένοι χρόνοι παράδοσης που προσφέρονται από τον προγραμματισμό απαιτήσεων υλικών με γνώμονα τη ζήτηση βοηθούν στον μετριασμό ενός από τα κρίσιμα μειονεκτήματα της κατασκευής κατά παραγγελία και άλλων λειτουργιών τύπου έλξης. Επειδή οι παραγγελίες πώλησης ενεργοποιούν συμβατικές λειτουργίες MTO, όλες οι εργασίες παραγωγής πραγματοποιούνται μεταξύ της ώρας της παραγγελίας και της ώρας παράδοσης. Μετακινώντας αποτελεσματικά ορισμένες εργασίες παραγωγής στην περίοδο πριν από την παραλαβή της παραγγελίας, το DDMRP μειώνει το χρόνο παράδοσης.

Ο σχεδιασμός απαιτήσεων υλικών βάσει της ζήτησης βασίζεται σε ορισμένες πτυχές του MRP 1, συνδυάζοντάς τα με στοιχεία από άλλες πρακτικές παραγωγής. Συγκεκριμένα, το DDMRP χρησιμοποιεί ένα λιτή κατασκευή μέθοδος έλξης για τον περιορισμό των ουρών σε κάθε λειτουργία και έμφαση στη μείωση της μεταβλητότητας από το Six Sigma στην κατασκευή.

Σχετικά προϊόντα: Προηγμένος προγραμματισμός και προγραμματισμός Opcenter

A person is standing in front of a large screen displaying a graph with a blue line and a red line.

Οφέλη DDMRP

Ένα ευρύ φάσμα εταιρειών σε όλο το φάσμα της παραγωγής υιοθετεί σχεδιασμό απαιτήσεων υλικών βάσει της ζήτησης, επειδή είναι προσαρμοσμένος στις νέες προκλήσεις που δημιουργούνται από τη μεγαλύτερη ποικιλία προϊόντων, τα μικρότερα μεγέθη παρτίδων και παρτίδων και πιο σύνθετες διαδικασίες παραγωγής.

Μείωση χρόνου παράδοσης

Βελτιώστε τις λειτουργίες και βελτιώστε τη συνολική αποτελεσματικότητα τοποθετώντας στρατηγικά αποθέματα αποθέματος κατά μήκος της αλυσίδας εφοδιασμού, βελτιώνοντας τελικά την απόκριση και μειώνοντας τον χρόνο παράδοσης.

Βελτιωμένο ποσοστό έγκαιρης παράδοσης

Τοποθετήστε στρατηγικά τα αποθέματα αποθέματος, μειώστε τους χρόνους παράδοσης και βελτιώστε την απόκριση της εφοδιαστικής αλυσίδας για να διασφαλίσετε την έγκαιρη εκπλήρωση των παραγγελιών πελατών σε διάφορες κατασκευαστικές λειτουργίες.

Μείωση των υπεραποθεμάτων και των ελλείψεων

Τοποθετήστε αποθέματα αποθέματος, βελτιστοποιήστε τα σχέδια παραγωγής και προσαρμόστε δυναμικά τα επίπεδα αποθέματος ασφαλείας για να διασφαλίσετε μια ισορροπημένη και αποτελεσματική αλυσίδα εφοδιασμού που ελαχιστοποιεί το υπερβολικό απόθεμα και αποτρέπει την εξάντληση αποθεμάτων στις παραγωγικές λειτουργίες.

Λιγότερο ταχεία αποστολή και κατασκευή

Μετριάστε την ανάγκη για επείγουσες ενέργειες, μειώνοντας το κόστος και τις διαταραχές που σχετίζονται με ταχείες διαδικασίες στην αλυσίδα εφοδιασμού παραγωγής.

Μειωμένο κόστος εφοδιαστικής αλυσίδας, παραγωγής και παράδοσης

Βελτιστοποιήστε τις λειτουργίες και ελαχιστοποιήστε τα περιττά έξοδα σε όλο το φάσμα παραγωγής.

Μεγαλύτερη ικανοποίηση πελατών

Μειώστε τους χρόνους παράδοσης, βελτιώστε τα ποσοστά έγκαιρης παράδοσης και εξασφαλίστε συνεπή διαθεσιμότητα προϊόντων, βελτιώνοντας τελικά τη συνολική εμπειρία του πελάτη μέσω αποτελεσματικών και ανταποκρινόμενων διαδικασιών παραγωγής.

Το DDMRP εξηγείται σε πέντε βήματα

Ο σχεδιασμός απαιτήσεων υλικού που βασίζεται στη ζήτηση χαρακτηρίζεται συνήθως ως διαδικασία πέντε βημάτων:

  1. Στρατηγική τοποθέτηση αποθέματος καθορίζει πού θα τοποθετηθούν τα σημεία αποσύνδεσης κατά μήκος της αλυσίδας εφοδιασμού.
  2. Προφίλ και επίπεδα ρυθμιστικών ρυθμίσεων αξιολογήστε το μέγεθος του αποθέματος αποθέματος που βοηθά στη βελτιστοποίηση του σχεδίου παραγωγής
  3. Δυναμικές προσαρμογές ορίστε τις βάσεις για την αλλαγή των επιπέδων buffer. Αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν μελλοντικά γεγονότα που γίνονται γνωστά, αλλαγές στις παραμέτρους λειτουργίας, αλλαγές στην αγορά ή άλλα γεγονότα.
  4. Σχεδιασμός με γνώμονα τη ζήτηση χρησιμοποιεί δεδομένα από τα προηγούμενα βήματα DDMRP και άλλα εργαλεία σχεδιασμού για τη δημιουργία του σχεδίου παραγωγής.
  5. Ορατή και συνεργατική εκτέλεση χρησιμοποιείται για τη διαχείριση παραγγελιών προμήθειας.

Σχετικά προϊόντα

Ξεκινήστε με μια δωρεάν δοκιμή

Γραφικό μιας οθόνης που εμφανίζει μια ανάγνωση κάρτας, «Opcenter Scheduling Standard - Δωρεάν Διαδικτυακή Δοκιμή»

Δοκιμή προγραμματισμού Opcenter

Μάθετε πόσο εύκολο είναι να επωφεληθείτε άμεσα από το πραγματικό λογισμικό προγραμματισμού και πόσο μπορεί να σας βοηθήσει στην καθημερινή σας εργασία.

Κατασκευή λογισμικού παραγωγής και προγραμματισμού

Το Opcenter είναι ένα χαρτοφυλάκιο λύσεων ενοποιημένης διαχείρισης λειτουργιών κατασκευής (MOM), που επιτρέπει τη διαχείριση λειτουργιών ψηφιακού λογισμικού.

Σχεδιασμός και προγραμματισμός παραγωγής

Μειώστε τα αποθέματα, συντομεύστε τους κύκλους παραγωγής και αυξήστε το επίπεδο εξυπηρέτησης των πελατών σας.

Βελτιστοποίηση του προγραμματισμού παραγωγής

Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού και του προγραμματισμού παραγωγής με το δικό μας προηγμένο λογισμικό προγραμματισμού και προγραμματισμού (APS) οικογένεια προϊόντων.