Λιγότερα απόβλητα, μειωμένη κατανάλωση νερού, χαμηλότερες εκπομπές — χρησιμοποιώντας ένα σύστημα διαχείρισης ενέργειας, το εργοστάσιο της Coca-Cola στο Edelstal της Αυστρίας, μπορεί τώρα να διεξάγει λεπτομερείς αναλύσεις των πόρων και της κατανάλωσης ενέργειας. Ο στόχος είναι να μειωθεί ακόμη περισσότερο το αποτύπωμα άνθρακα.
Μία από τις κορυφαίες προτεραιότητες της Coca‑Cola HBC Austria είναι η κατασκευή παγκοσμίου φήμης, υψηλής ποιότητας εμπορικών σημάτων ποτών σύμφωνα με τη ζήτηση της αγοράς. «Εξίσου σημαντική προτεραιότητα είναι να χρησιμοποιούμε τους πόρους υπεύθυνα και να κατασκευάζουμε τα προϊόντα μας με τρόπο όσο το δυνατόν πιο φιλικό προς το περιβάλλον και αποδοτικό άνθρακα», λέει η Διευθύντρια Περιβάλλοντος Theresa Fleischberger.
Για να μειώσει την κατανάλωση πόρων όπως το νερό και η ενέργεια, η εταιρεία έχει επενδύσει πολλά τα τελευταία χρόνια - για παράδειγμα, σε νέα μηχανήματα και συστήματα όπως μια σύγχρονη γραμμή υψηλής ταχύτητας. Η νέα γραμμή γεμίζει 45.000 γυάλινα μπουκάλια ανά ώρα, δηλαδή περισσότερα από δώδεκα μπουκάλια ανά δευτερόλεπτο. Όχι μόνο είναι μία από τις ταχύτερες γραμμές στον κόσμο, είναι επίσης εξαιρετικά ενεργειακά αποδοτική. Χάρη στις νέες γραμμές και την αυξημένη χρήση αέρα για τον καθαρισμό των φιαλών πριν από την πλήρωση, η ποσότητα νερού που καταναλώνεται από την παραγωγή έχει μειωθεί σημαντικά. Επιπλέον, η εταιρεία έχει ήδη αντικαταστήσει τον πρώτο συμπιεστή υψηλής πίεσης για τις μηχανές χύτευσης στις γραμμές PET. Σύμφωνα με τον ειδικό συντήρησης Martin Surda, ο νέος συμπιεστής καταναλώνει μεταξύ πέντε και οκτώ τοις εκατό λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια, ανάλογα με τις συνθήκες λειτουργίας και τη χρήση της χωρητικότητας.
Το εκατό τοις εκατό της ηλεκτρικής ενέργειας που τροφοδοτεί το εργοστάσιο προέρχεται από ανανεώσιμες πηγές. Αν και η εξοικονόμηση δεν έχει πρόσθετο αντίκτυπο στο αποτύπωμα άνθρακα, «εξακολουθεί να είναι σημαντικό να βελτιώνουμε την ενεργειακή μας απόδοση σε συνεχή βάση», εξηγεί η Theresa Fleischberger. Αυτό οφείλεται εν μέρει στο κόστος, επειδή η τιμή της ηλεκτρικής ενέργειας και άλλων καυσίμων αυξάνεται συνεχώς. Ταυτόχρονα, το εργοστάσιο καταναλώνει φυσικό αέριο εκτός από την ηλεκτρική ενέργεια, πράγμα που σημαίνει ότι η εξοικονόμηση στη συνολική κατανάλωση ενέργειας επηρεάζει επίσης το αποτύπωμα άνθρακα.
Η Coca‑Cola HBC Austria έχει ήδη παρακολουθήσει την επιτυχία των μέτρων εξοικονόμησης ενέργειας στην Edelstal με τη βοήθεια του δικού της συστήματος παρακολούθησης ενέργειας. Αυτό το σύστημα κατέγραψε δεδομένα παραγωγής και κατανάλωσης και κατέστησε δυνατή την ανάλυση και σύγκριση της κατανάλωσης ενέργειας μεμονωμένων γραμμών - αλλά ο Martin Surda εξακολουθούσε να αισθάνθηκε ότι οι επιλογές του ήταν εξαιρετικά περιορισμένες. Το εργοστάσιο της Coca-Cola στο Edelstal άρχισε να χρησιμοποιεί το σύστημα SIMATIC WinCC V7 της Siemens για την οπτικοποίηση των δεδομένων παραγωγής. Στη συνέχεια στράφηκε στη SIMATIC Energy Manager Pro για τη διαχείριση ενέργειας. «Εντυπωσιαστήκαμε ιδιαίτερα από την ευελιξία και την επεκτασιμότητα της λύσης», λέει ο Martin Surda.
Σε μόλις δύο μήνες, η διαχείριση ενέργειας στην Edelstal μεταφέρθηκε στο νέο σύστημα, το οποίο περιελάμβανε την ενσωμάτωση πολλών καταναλωτών που καταγράφονται από τις συσκευές μέτρησης ενέργειας Sentron PAC. Τα δεδομένα κατανάλωσης συλλέγονται από ένα σύστημα SIMATIC ET 200SP και στη συνέχεια μεταφέρονται στο SIMATIC Energy Manager Pro. Εκτός από τις συσκευές μέτρησης ηλεκτρικής ενέργειας, ενσωματώνονται επίσης μετρητές ροής για την καταγραφή της κατανάλωσης νερού στο σύστημα. Μετά από εκπαίδευση από τη Siemens, η ομάδα με επικεφαλής την Theresa Fleischberger και τον Martin Surda μπορεί τώρα να διαμορφώσει και να λειτουργήσει το σύστημα εντελώς ανεξάρτητα. Περισσότερα από 100 σημεία δεδομένων για τη μέτρηση της κατανάλωσης ενέργειας και 17 σημεία δεδομένων για την κατανάλωση νερού είναι επί του παρόντος ενσωματωμένα στο σύστημα και ερωτώνται μία φορά ανά λεπτό. Τα δεδομένα που αποκτήθηκαν συνδέονται με τα δεδομένα παραγωγής από το σύστημα ERP, το οποίο επιτρέπει μια λεπτομερή ανάλυση της κατανάλωσης ενέργειας και της ενεργειακής απόδοσης για κάθε μεμονωμένο προϊόν που παράγεται.
Νέες αναλύσεις και πίνακες ελέγχου μπορούν επίσης να δημιουργηθούν ανά πάσα στιγμή και με λίγη προσπάθεια, λέει ο Martin Surda. «Μπορούμε τώρα να δημιουργήσουμε νέες αναφορές σε όχι περισσότερο από μία ώρα. Παλιά έπρεπε να προσλάβουμε εξωτερικούς προγραμματιστές για να το κάνουν για εμάς, με αποτέλεσμα οι αλλαγές μερικές φορές να χρειάζονταν μια εβδομάδα ή ακόμα περισσότερο. Τώρα μπορούμε να τα κάνουμε όλα μόνοι μας». Ένα επιπλέον πλεονέκτημα του SIMATIC Energy Manager Pro είναι ότι οι χρήστες μπορούν επίσης να δουν τα δεδομένα μέσω ενός προγράμματος-πελάτη Web - κάτι που είναι ιδιαίτερα επωφελές για την Theresa Fleischberger, η οποία εργάζεται το μεγαλύτερο μέρος της εβδομάδας στη Βιέννη.
Μπορούμε να καθορίσουμε την ακριβή κατανάλωση και το κόστος για κάθε μεμονωμένη γραμμή και κάθε μεμονωμένο προϊόν. Θεωρώ ότι αυτή η διαφάνεια αποτελεί σημαντικό όφελος του νέου συστήματος.
Ακόμη και οι εργαζόμενοι στην παραγωγή μπορούν πλέον να ενημερώνονται για την τρέχουσα κατανάλωση ενέργειας. «Αυτό διευρύνει την ευαισθητοποίηση του θέματος. Κάθε εργαζόμενος μπορεί να συμβάλει στην ενίσχυση της ενεργειακής απόδοσης και να δει την επιτυχία του να αντικατοπτρίζεται στους αριθμούς», λέει η Theresa Fleischberger. «Επιπλέον, οι αριθμοί στους οποίους έχουμε πρόσβαση είναι πολύ πιο λεπτομερείς. Μπορούμε να καθορίσουμε την ακριβή κατανάλωση και το κόστος για κάθε μεμονωμένη γραμμή και κάθε μεμονωμένο προϊόν. Θεωρώ ότι αυτή η διαφάνεια αποτελεί σημαντικό όφελος του νέου συστήματος». Συνολικά, αυτά τα μέτρα επέτρεψαν στην Coca‑Cola HBC Austria στην Edelstal να μειώσει τις εκπομπές CO2 στα 17,5 g ανά λίτρο ποτού που παράγεται το 2019 - ποσοστό 50% λιγότερο από ό, τι το 2010.
Ο Martin Surda σχεδιάζει επίσης να χρησιμοποιήσει πληροφορίες από το SIMATIC Energy Manager Pro για να βελτιώσει τη συντήρηση του συστήματος και να αποτρέψει τις απώλειες ενέργειας. «Μεταξύ άλλων, θέλουμε να εντοπίσουμε πότε ξεκινούν διαρροές ή άλλα προβλήματα με βάση τις μετρήσεις ροής και την κατανάλωση ενέργειας στην παροχή πεπιεσμένου αέρα. Αυτό θα μας επιτρέψει να εξυπηρετούμε τα συστήματα άμεσα και με τρόπο που εξοικονομεί χρήματα και πόρους». Επιπλέον, ο διαχειριστής ενέργειας της Edelstal πρόκειται να επεκταθεί. Το 2020, οι έξι συμπιεστές υψηλής πίεσης στο δίκτυο συμπιεσμένου αέρα θα ενσωματωθούν επίσης στο σύστημα. Αυτοί οι συμπιεστές παράγουν αέρα σε πίεση 36 bar που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία φιαλών PET από ακατέργαστα τεμάχια. «Στη συνέχεια, μπορούμε να βελτιστοποιήσουμε τις διαδικασίες έτσι ώστε να καταναλώνουμε λιγότερη ενέργεια — για παράδειγμα, μειώνοντας το χρόνο συντήρησης του μηχανήματος και ευθυγραμμίζοντας τους συμπιεστές πιο στενά με τις απαιτήσεις μας. Επειδή αυτές οι έξι μονάδες ευθύνονται για περίπου το 20% της κατανάλωσης ενέργειας μας, το δυναμικό εξοικονόμησης είναι τεράστιο», λέει ο Martin Surda.
«Με τη SIMATIC Energy Manager, μπορούμε να καθορίσουμε στόχους εξοικονόμησης και να αποδείξουμε τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας των μέτρων αποδοτικότητας στους τομείς του νερού και της ενέργειας», λέει η Theresa Fleischberger. Το σχέδιο είναι να συνεχιστεί η βελτίωση της αποδοτικότητας των πόρων στο εργοστάσιο της Coca-Cola στο Edelstal με τη βοήθεια του νέου συστήματος διαχείρισης ενέργειας. Απρίλιος 2020
Λειτουργώντας σε μια έκταση 355.000 τετραγωνικών μέτρων, η Coca-Cola HBC Austria κατασκευάζει τα περισσότερα από τα ποτά που πωλούνται από την Coca-Cola στην Αυστρία στην τοποθεσία Edelstal. Στις δέκα γραμμές παραγωγής του εργοστασίου, οι παγκοσμίου φήμης μάρκες Coca-Cola, Fanta και Sprite κατασκευάζονται σε διάφορα μεγέθη και συσκευασίες και σε γυάλινες και PET φιάλες. Το μεταλλικό νερό Römerquelle εμφιαλώνεται στο ίδιο εργοστάσιο και επίσης γεμίζεται σε μια ποικιλία συσκευασιών PET και γυαλιού. (Πνευματικά δικαιώματα: Coca-Cola HBC Αυστρία GmbH)
