Λύσεις Υψηλής Τάσης για Ανακύκλωση Υλικών

Στο Full-Reuenthal, η Selfrag επεξεργάζεται σήμερα 35.000 τόνους σκωρίας ετησίως από τις μονάδες παραγωγής αποβλήτων σε ενέργεια στα Turgi, Renergia Luzern και Buchs. Η λεγόμενη ακατέργαστη σκωρία απορρίπτεται στην αποθήκη υλικών και μεταφέρεται με γερανό στο «Grizzly», ένα μεγάλο κόσκινο διαλογής, όπου διατηρούνται τα μεγαλύτερα κομμάτια. Από εκεί, μετακινείται μέσω συστημάτων μεταφοράς στο αρθρωτό εργοστάσιο «Waste-to-Value». Τα ελαφρά μεταλλικά μέρη αφαιρούνται χρησιμοποιώντας μαγνητικούς διαχωριστές και η σκωρία κοσκινίζεται μέχρι να παραμείνει το κλάσμα στόχου, με συστατικά όχι μεγαλύτερα από 40 mm. Τα υπόλοιπα ταξινομούνται με το χέρι, αποκαλύπτοντας άκαυστο υλικό, το οποίο αποστέλλεται πίσω στο εργοστάσιο παραγωγής ενέργειας από απόβλητα. «Στόχος μας είναι να ανακτήσουμε μέταλλα και κεραμικά υλικά που αντιστοιχούν στο 50% της παραδοθείσας ακατέργαστης σκωρίας», εξηγεί ο Kalke.

Χάρη στον αυτοαναπτυγμένο κατακερματισμό υψηλής τάσης, το Selfrag μπορεί να ανακτήσει περίπου 20% πιο πολύτιμα υλικά από τη σκωρία από άλλα φυτά.

Η ανάκτηση πολύτιμων υλικών είναι περίπλοκη και απαιτητική - επομένως δεν προκαλεί έκπληξη το γεγονός ότι ολόκληρο το εργοστάσιο είναι εξοπλισμένο με περισσότερες από 900 συσκευές πεδίου, όπως κινητήρες, βαλβίδες και αισθητήρες. «Η Siemens μας υποστηρίζει εδώ και πολύ καιρό. Συνήθως, τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα δεν είναι πιστοποιημένα για χρήση σε περιβάλλοντα υψηλής τάσης, επομένως υποβάλλουμε εμείς οι ίδιοι τα εξαρτήματα σε αυτές τις αυστηρές δοκιμές - τα προϊόντα της Siemens αποδίδουν πολύ καλά σε αυτό το πλαίσιο».

Η μηχανική του εργοστασίου αναλήφθηκε από την εταιρεία αυτοματισμού SF Elektro-engineering AG. «Φροντίσαμε για τα πάντα - από τον ηλεκτρολογικό σχεδιασμό και την προμήθεια υλικών έως τον προγραμματισμό του λογισμικού για τους ελεγκτές, τους κινητήρες και το WinCC, καθώς και τις διεπαφές με εξωτερικά συστήματα, μέχρι τη θέση σε λειτουργία», συνοψίζει ο Josef Mullis, Ηλεκτρολόγος Μηχανικός της SF Elektro-Engineering, περιγράφοντας το φιλόδοξο έργο. Το γεγονός ότι το εργοστάσιο ολοκληρώθηκε σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα οφείλεται στην πρόβλεψη του Siemens Solution Partner από την Flums: «Κατά τη διάρκεια και μετά την πανδημία, εφοδιάσαμε την αποθήκη μας με τα πιο σημαντικά εξαρτήματα, τα οποία μας επέτρεψαν να προμηθεύσουμε το Selfrag αμέσως», θυμάται ο Mullis. Ο Kalke επιβεβαιώνει ότι αυτός ο προληπτικός σχεδιασμός ήταν ένα σημαντικό πλεονέκτημα. Ο αρθρωτός σχεδιασμός του εργοστασίου αποδείχθηκε επίσης αποτελεσματικός: «Ενώ οι ηλεκτρολόγοι εξακολουθούσαν να εργάζονται στην καλωδίωση σε μια περιοχή, ήμασταν ήδη σε θέση να δοκιμάσουμε άλλες μονάδες εγκατάστασης. Αυτή η βήμα προς βήμα προσέγγιση αποδείχθηκε επίσης ένα μεγάλο πλεονέκτημα κατά τη διάρκεια της τρίμηνης περιόδου έναρξης λειτουργίας. Μια πρόκληση ήταν οι σκληρές περιβαλλοντικές συνθήκες στη μεγάλη αίθουσα: η σκόνη, η υγρασία και οι όξινοι αναθυμιάσεις στον αέρα έπρεπε να κρατούνται μακριά από τον διακόπτη χρησιμοποιώντας κατάλληλα προστατευτικά μέτρα».