Το εργοστάσιο Mysore της Carlsberg, που βρίσκεται στο Nanjangud, έχει ετήσια παραγωγική ικανότητα 0,8 εκατομμυρίων εκατόλιτρων και παράγει πολλαπλά SKU για να καλύψει διαφορετικές προτιμήσεις των καταναλωτών. Στο πλαίσιο της συνεχούς δέσμευσής της να διασφαλίσει την ακρίβεια, τη συνέπεια και τη διαφάνεια, η Carlsberg έχει ψηφιοποιήσει κρίσιμες διαδικασίες, συγκεκριμένα την καταγραφή των δεδομένων παρασκευής και φιλτραρίσματος, τα οποία προηγουμένως διαχειρίζονταν χειροκίνητα.
Βιομηχανία Ζυθοποιίας 4.0
Ο ψηφιακός μετασχηματισμός της Carlsberg με τη Siemens ενισχύει την αποδοτικότητα, την ποιότητα και τη βιωσιμότητα της ζυθοποιίας μέσω της ενσωμάτωσης και της αυτοματοποίησης δεδομένων σε πραγματικό χρόνο.
Το ταξίδι ψηφιοποίησης της Carlsberg
Ενίσχυση της διαφάνειας και της λειτουργικής αποτελεσματικότητας
Ζυθοποιία ακριβείας: Ένα όραμα για το μέλλον
Η Carlsberg ήθελε να εξαλείψει τη χειροκίνητη εισαγωγή δεδομένων αυτοματοποιώντας τη συλλογή δεδομένων από ετικέτες PLC. Με την ενσωμάτωση δεδομένων από συστήματα SCADA απευθείας στον υπολογιστή ψηφιοποίησης, η Carlsberg εξασφάλισε ότι τα δεδομένα αντικατοπτρίζονται σε πραγματικό χρόνο.
Πίνακες ελέγχου: Ο καρδιακός παλμός της ψηφιακής ζυθοποιίας
Η Carlsberg ήθελε να δημιουργήσει κεντρικούς φιλικούς προς τον χρήστη πίνακες ελέγχου ως μέρος του μεγαλύτερου ψηφιακού μετασχηματισμού. Αυτοί οι πίνακες ελέγχου καταγράφουν και οπτικοποιούν αποτελεσματικά δεδομένα, παρέχοντας πληροφορίες σε πραγματικό χρόνο για γρήγορη λήψη αποφάσεων.
Μια ολιστική προσέγγιση με τον Xcelerator Siemens
Η Carlsberg χρειαζόταν μια ολιστική ψηφιακή στρατηγική. Με το Siemens Xcelerator, η Carlberg γεφύρωσε τον πραγματικό και τον ψηφιακό κόσμο, βελτιώνοντας την ποιότητα και διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση - κάνοντας κάθε βήμα από το πεδίο στο γυαλί πιο έξυπνο και πιο βιώσιμο.
Ενίσχυση ψηφιακής ζυθοποιίας
Δημιουργία μιας έξυπνης λύσης
Η Siemens ανέπτυξε μια έξυπνη λύση για την εξάλειψη της χειροκίνητης παρέμβασης, βελτιώνοντας την ακρίβεια, τη συνέπεια και τη διαφάνεια. Το σύστημα διατηρεί ψηφιακές κάρτες παρασκευής και φιλτραρίσματος σε παρτίδα για ιστορική ανάλυση και αναγνώριση τάσεων. Εξορθολογίζει τις ροές εργασίας και βελτιώνει την ακεραιότητα και την ιχνηλασιμότητα των δεδομένων. Οι χειριστές αποκτούν πληροφορίες σε πραγματικό χρόνο, επιτρέποντας ενημερωμένη λήψη αποφάσεων και γρήγορες απαντήσεις, συμπεριλαμβανομένης της αναγνώρισης χρυσών παρτίδων. Η διοίκηση επωφελείται από πληροφορίες σχετικά με την απόδοση και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας, ενώ οι ΜΜΕ μπορούν να έχουν πρόσβαση σε δεδομένα σε πραγματικό χρόνο εξ αποστάσεως για να ελέγχουν την ποιότητα παρασκευής και τις ιστορικές πληροφορίες ανά πάσα στιγμή. Το σύστημα υποστηρίζει επίσης αυτοματοποιημένη αποστολή καρτών παρασκευής και φιλτραρίσματος σε βασικούς ενδιαφερόμενους φορείς, διασφαλίζοντας συνεχή επικοινωνία και διαφάνεια.
Η τεχνολογική ραχοκοκαλιά: Ενίσχυση ψηφιακής ζυθ
Οι τεχνικές προδιαγραφές του έργου περιελάμβαναν μια σουίτα λογισμικού υψηλής απόδοσης που περιλαμβάνει WinCC V8.0 για SCADA, PM Server V7.4 για διαχείριση διεργασιών, PM Analyze V10.4 για λεπτομερή ανάλυση και MS Office Professional για τεκμηρίωση και αναφορές. Το WinCC V8.0 προσφέρει διαισθητική πρόσβαση σε κρίσιμες γνώσεις διαδικασιών, επιτρέποντας αποτελεσματική και ενημερωμένη λήψη αποφάσεων. Το PM Addons 10.4 παρέχει προηγμένα εργαλεία ανάλυσης και οπτικοποίησης, υποστηρίζοντας ολοκληρωμένη παρακολούθηση και βελτιστοποίηση διαδικασιών.
Καταγραφή και υποβολή εκθέσεων ανά παρτίδα
Για να βελτιώσει περαιτέρω την παρακολούθηση της διαδικασίας, η Carlsberg συνεργάστηκε με τη Siemens για την εφαρμογή καταγραφής δεδομένων ανά παρτίδα για κρίσιμες παραμέτρους. Αυτά τα δεδομένα στη συνέχεια χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία ψηφιακών καρτών παρασκευής και διαγραμμάτων ζύμωσης, χαρτογράφηση δεδομένων για την επεξεργασία τάσεων παρακολούθησης. Αυτή η προσέγγιση όχι μόνο βελτίωσε την ακρίβεια αλλά παρείχε επίσης ένα ολοκληρωμένο ιστορικό των διαδικασιών παρασκευής και ζύμωσης. Οι ψηφιακές κάρτες παρασκευής και φιλτραρίσματος διατηρούνται ανά παρτίδα για ιστορική ανάλυση και αναγνώριση τάσεων, εξορθολογίζοντας τις ροές εργασίας και ενισχύοντας την ακεραιότητα και την ιχνηλασιμότητα των δεδομένων.
Δημιουργία του μέλλοντος: Πραγματοποίηση του οράματος της Carlsberg
Καθώς η Carlsberg συνεχίζει να καινοτομεί, τα απτά οφέλη αυτού του ψηφιακού μετασχηματισμού που εφάρμοσε η εταιρεία με την τεχνολογία της Siemens γίνονται εμφανή. Η εφαρμογή αύξησε τις παρτίδες ζυθοποιίας με παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο κάθε παρασκευής, μείωσε την κατανάλωση ατμού κατά 0,2 KWH ανά HL και εξοικονόμησε 200KW ισχύος ανά μήνα. Οι ζυθοποιοί μπορούν να χρησιμοποιήσουν τη χρυσή πρόβλεψη παρτίδων του συστήματος ως αναφορά για μελλοντικές παρτίδες, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα. Η ζωντανή παρακολούθηση όλων των Unitanks παρέχει πληροφορίες σχετικά με το στάδιο ζύμωσης και το σύστημα αντιμετωπίζει αμέσως τυχόν αποκλίσεις στις παραμέτρους. Το σύστημα λιτής παραγωγής διατηρεί ιστορικά δεδομένα για ένα χρόνο, βοηθώντας τον Brewmaster να βελτιώσει τις διαδικασίες και να παρακολουθεί τα παράπονα των πελατών.
«Η συνεργασία με τη Siemens έχει αλλάξει το παιχνίδι για την Carlsberg India. Η τεχνογνωσία τους στον τομέα και οι προηγμένες εύκολες στην προσαρμογή λύσεις μας επέτρεψαν να ενσωματώσουμε απρόσκοπτα τις διαδικασίες παρασκευής και φιλτραρίσματος, να αυτοματοποιήσουμε τη συλλογή δεδομένων και να βελτιώσουμε την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο. Ως αποτέλεσμα, έχουμε επιτύχει σημαντικές βελτιώσεις στην επιχειρησιακή αποδοτικότητα, την ακρίβεια των δεδομένων και τη χρήση των πόρων».