Ακρίβεια και αποδοτικότητα στην αυτοκινητοβιομηχανία

Η BRUSS είναι ένας κορυφαίος παγκόσμιος προμηθευτής προϊόντων αυτοκινήτων στους τομείς της τεχνολογίας σφράγισης και του ελέγχου κινητήρων. Στην κατασκευή των λύσεων της, χρησιμοποιεί, μεταξύ άλλων, διαδικασίες χύτευσης πλαστικών με έγχυση. Η ανάγκη αύξησης της παραγωγικής ικανότητας, παράλληλα με τις αυξανόμενες απαιτήσεις για υψηλότερη ακρίβεια κατασκευής, οδήγησε στην κατασκευή μιας νέας αρθρωτής γραμμής παραγωγής στο πολωνικό εργοστάσιο της εταιρείας.

«Εκτός από την ενίσχυση της παραγωγής, στόχος μας ήταν επίσης να βελτιώσουμε τις παραμέτρους ποιότητας του τελικού προϊόντος. Αυτό δεν ήταν δυνατό με τη χρήση της υπάρχουσας γραμμής παραγωγής στις εγκαταστάσεις μας στο Mrągowo, των οποίων η απόδοση ήταν χαμηλότερη από τις ανάγκες μας εκείνη την εποχή».
ανακαλεί τον Damian Rowiński, Διευθυντή Εκκίνησης & Διαδικασίας της BRUSS Sp. z o.o.

Η υλοποίηση ξεκίνησε τον Ιούνιο του 2023 με τη φάση ανάπτυξης της ιδέας, κατά την οποία σχεδιάστηκε η διάταξη των σταθμών και των μονάδων, η κατανομή των μηχανών χύτευσης με έγχυση και οι σταθμοί εργασίας χειριστή. Στο επόμενο στάδιο, δημιουργήθηκε ένα τρισδιάστατο μοντέλο ολόκληρης της γραμμής, συμπεριλαμβανομένης μιας οπτικοποίησης τεχνολογικών διαδικασιών. Η φάση τεκμηρίωσης - που ολοκληρώθηκε με την έναρξη της παραγγελίας έργου - περιελάμβανε ένα πλήρες τρισδιάστατο μοντέλο, ηλεκτρικά και πνευματικά σχήματα και έναν κατάλογο υλικών. Η αρχική προ-θέση σε λειτουργία της γραμμής πραγματοποιήθηκε στις εγκαταστάσεις της Smart Automation, χρησιμεύοντας ως βασικό βήμα στις δοκιμές πριν από την πλήρη ανάπτυξη. Στη συνέχεια, η πλήρης γραμμή δοκιμάστηκε επιτόπου στο BRUSS, με αποκορύφωμα την επίσημη αποδοχή της αίτησης τον Δεκέμβριο του 2024.

Η γραμμή αποτελείται από δεκατέσσερις σταθμούς, με εξαρτήματα που μεταφέρονται σε παλέτες σε σύστημα κλειστού βρόχου.

Στο επόμενο στάδιο, ένα σύστημα όρασης επαληθεύει την ορθότητα της συναρμολόγησης ενθέτων με ακρίβεια 0,02 mm, ελέγχοντας την παρουσία και τη ροή των ανοιγμάτων καθώς και τυχόν ελαττώματα χύτευσης, πραγματοποιώντας μετρήσεις διαλογής σύμφωνα με καθορισμένες παραμέτρους. Στη συνέχεια, ο χειριστής εισάγει βίδες με αυτοκόλλητη τομή στις οπές και εγκαθιστά βαλβίδες ελέγχου πίεσης. Τέλος, οι βίδες σφίγγονται αυτόματα και η επιπεδότητα του καλύμματος μετράται με ακρίβεια 0,01 mm. Μετά από αυτά τα βήματα, το προϊόν είναι σχεδόν πλήρες - παραμένει μόνο η εγκατάσταση σφραγίδων. Ωστόσο, αυτό δεν είναι ακόμα το τέλος της παραγωγικής διαδικασίας.

Η ποιότητα των τελικών προϊόντων είναι ζωτικής σημασίας για την BRUSS, γι' αυτό ήταν απαραίτητο για την Smart Automation να εφαρμόσει ένα ολοκληρωμένο σύστημα ελέγχου παραμέτρων παραγωγής.

«Εξασφαλίσαμε την πλήρη ιχνηλασιμότητα κάθε κατασκευασμένου εξαρτήματος. Τα δεδομένα που συλλέγονται - όπως οι χρόνοι κύκλου μεμονωμένων σταθμών, οι χρονικές σημάνσεις εισόδου και εξόδου και τα αποτελέσματα των δοκιμών - επιτρέπουν τον ακριβή υπολογισμό και παρακολούθηση του δείκτη OEE. Η επαλήθευση ποιότητας περιλαμβάνει δοκιμές πίεσης, επιθεώρηση γεωμετρίας χρησιμοποιώντας ένα προηγμένο σύστημα όρασης, καθώς και ελέγχους κατασκευής και την παρουσία στοιχείων όπως βίδες, βαλβίδες και προειδοποιητικές ετικέτες».
λέει ο Ράντοσλαβ Κοκορνάκι.

Η γραμμή είναι εξοπλισμένη με ένα ιδιόκτητο σύστημα παρακολούθησης δεδομένων διαχείρισης, αναφοράς και διαδικασίας που αναπτύχθηκε από την Smart Automation. Αυτή η λύση παρέχει στους υπαλλήλους της BRUSS ασφαλή απομακρυσμένη πρόσβαση στην κατάσταση παραγωγής σε πραγματικό χρόνο από οπουδήποτε. Οι χρήστες μπορούν να αναλύσουν τη συνολική απόδοση, τα λεπτομερή δεδομένα σταθμών, το ιστορικό διεργασιών με παραμέτρους και να παρακολουθούν δείκτες ποιότητας και απόδοσης σε ωριαία, βάρδιη και καθημερινή βάση.

«Η μηχανή χύτευσης με έγχυση που χρησιμοποιείται από την BRUSS παράγει πλαστικά καλύμματα χρησιμοποιώντας τεχνολογία χύτευσης με έγχυση. Η γραμμή που κατασκευάσαμε ελέγχει αυτόματα την ποιότητά τους και ενσωματώνει εξαρτήματα όπως βίδες και σφραγίδες. Ως αποτέλεσμα, η αλλαγή τύπων προϊόντων συνεπάγεται ελάχιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας, εξασφαλίζοντας ευελιξία παραγωγής χωρίς σημαντικές αλλαγές σε άλλες μονάδες».
εξηγεί ο Ράντοσλαβ Σζυμάνσκι.

Στο έργο, η αναθέτουσα αρχή, η BRUSS, ήταν υπεύθυνη για τον ακριβή καθορισμό των λειτουργικών παραδοχών και των απαιτήσεων ποιότητας για την αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής. Η Smart Automation, ενεργώντας ως ολοκληρωτής συστήματος και ανάδοχος, χειρίστηκε ολόκληρο το πεδίο εργασίας: από το σχεδιασμό και τη διαμόρφωση έως την ανάπτυξη λογισμικού, τη συναρμολόγηση, τη δοκιμή και τη θέση σε λειτουργία της γραμμής, εξασφαλίζοντας ευελιξία παραγωγής και υψηλή απόδοση.

«Η Siemens υποστήριξε την πρωτοβουλία ως προμηθευτής βασικών εξαρτημάτων αυτοματισμού, παρέχοντας τεχνολογίες που οδηγούν τη γραμμή παραγωγής και επιτρέπουν την ολοκληρωμένη διαχείριση και έλεγχο της διαδικασίας συναρμολόγησης του καλύμματος κινητήρα στην αυτοματοποιημένη γραμμή που αναπτύχθηκε από την Smart Automation».
— εξηγεί ο Σλάβομιρ Καλίτα.

Στεκόμενοι από αριστερά: Ρ. Κοκορνάκι, Σ. Καλίτα, Ρ. Σιμάνσκι, Δ. Ροβίνσκι

«Στόχος μας ήταν να δημιουργήσουμε μια γραμμή παραγωγής που θα εξασφαλίζει υψηλή επαναληψιμότητα, ακρίβεια και πλήρη ιχνηλασιμότητα των εξαρτημάτων σε κάθε στάδιο της παραγωγής, ενώ παράλληλα θα επέτρεπε αυξημένη αποδοτικότητα διαδικασίας και ολοκληρωμένη διαχείριση παραγωγής. Καταφέραμε να επιτύχουμε πλήρως αυτόν τον στόχο χάρη εν μέρει στην υποστήριξη της Siemens και στη χρήση αξιόπιστων εξαρτημάτων και λογισμικού αυτού του κατασκευαστή».
τονίζει ο Ράντοσλαβ Κοκορνάκι.

«Η γραμμή παραγωγής χαρακτηρίζεται από υψηλή ευελιξία. Εισάγουμε συνεχώς προσαρμογές παραμέτρων και βελτιώσεις διαδικασιών. Στο εγγύς μέλλον, σχεδιάζουμε περαιτέρω αναβαθμίσεις και επέκταση της εγκατάστασης».
— συνοψίζει ο Damian Rowiński, Διευθυντής Εκκίνησης & Διαδικασίας της BRUSS sp. z o.o.