Δείκτης Ντίγκι 2024

Οι εταιρείες προσδιορίζουν σωστά τα οφέλη, αλλά δεν υπερβαίνουν τον βασικό τους ορισμό. Αυτό είναι σύμφωνο με τις απαντήσεις σχετικά με τις μεγαλύτερες προκλήσεις, όπου έως και το 22% των ερωτηθέντων παραδέχθηκαν ότι δεν γνωρίζουν πώς να χρησιμοποιούν τα δεδομένα, ενώ το 21% δεν σκέφτεται να μεταμορφώσει τη στρατηγική τους. Αυτό δείχνει ότι οι εταιρείες είτε δεν αναζητούν νέα οφέλη από την ψηφιοποίηση είτε δεν ξέρουν πώς να τα αξιοποιήσουν διαφορετικά στο τρέχον ή μελλοντικό επιχειρηματικό τους μοντέλο.

Γιατί έχει σημασία αυτό; Οι μεσαίου μεγέθους εταιρείες λειτουργούν σχεδόν πάντα εντός αλυσίδων αξίας, συχνά ως προμηθευτές σε μεγαλύτερους οργανισμούς. Η εμπειρία της αγοράς δείχνει ότι οι εταιρείες που βρίσκονται υψηλότερα στην αλυσίδα αξίας επιδεικνύουν συνήθως μεγαλύτερη ωριμότητα σε θέματα ESG και βιωσιμότητας. Αυτό μπορεί να οφείλεται στη στρατηγική προσέγγισή τους ή, σε ορισμένες περιπτώσεις, από κανονιστικές απαιτήσεις που τους επιβάλλονται. Τι σημαίνει αυτό; Για να αναφέρουν σωστά τη βιωσιμότητα, συμπεριλαμβανομένων των προσπαθειών απαλλαγής από τον άνθρακα - για παράδειγμα, στο πλαίσιο της αναφοράς χρηματιστηρίων - αυτές οι εταιρείες απαιτούν δεδομένα από άλλες διασυνδεδεμένες οντότητες, συμπεριλαμβανομένων των μεσαίων μεταποιητικών επιχειρήσεων.

Στην επιχείρηση, το ανταγωνιστικό πλεονέκτημα μπορεί να οικοδομηθεί με πολλούς τρόπους. Όλο και περισσότερο, ωστόσο, η έννοια της κλιματικής ανταγωνιστικότητας αποκτά σημασία, καθώς βασίζεται σε δεδομένα σχετικά με τις εκπομπές. Μια εταιρεία που επενδύει στην ψηφιοποίηση και την απόκτηση πολύτιμων δεδομένων ESG σε αυτό το στάδιο ανάπτυξης της αγοράς μπορεί σύντομα να γίνει ο πιο ανταγωνιστικός προμηθευτής για μεγάλες εταιρείες. Εξετάστε μια εταιρεία αυτοκινήτων που έχει δεσμευτεί στρατηγικά για τη συστηματική μείωση των εκπομπών CO₂ από τα προϊόντα της (οχήματα). Τώρα ρίξτε μια πιο προσεκτική ματιά στους προμηθευτές της (κατασκευαστικές εταιρείες) που παρέχουν εξαρτήματα (π.χ. χαλάκια δαπέδου αυτοκινήτων). Εάν ένας προμηθευτής είναι σε θέση να παραδώσει όχι μόνο το προϊόν αλλά και αξιόπιστα δεδομένα σχετικά με τις εκπομπές που σχετίζονται με την παραγωγή του, αρχίζει να ανταγωνίζεται όχι μόνο στην τιμή, αλλά και στη διαθεσιμότητα πολύτιμων δεδομένων που υποστηρίζουν τις διαδικασίες απαλλαγής από τον άνθρακα και τις στρατηγικές ESG.

Η κλιματική αλλαγή είναι σήμερα μία από τις μεγαλύτερες προκλήσεις που αντιμετωπίζουν οι επιχειρήσεις, συμπεριλαμβανομένης της βιομηχανίας τροφίμων, η οποία βασίζεται σε μεγάλο βαθμό στους φυσικούς πόρους. Οι σύγχρονες στρατηγικές βιωσιμότητας περιλαμβάνουν φιλόδοξους στόχους όχι μόνο για τη μείωση των αρνητικών επιπτώσεων της βιομηχανικής παραγωγής, αλλά και για τη δημιουργία θετικού περιβαλλοντικού αποτυπώματος και την προσαρμογή σε ένα μεταβαλλόμενο κλίμα. Οι εταιρείες δίνουν όλο και περισσότερο προτεραιότητα στη βιωσιμότητα - τόσο για να συμβάλουν στις παγκόσμιες προσπάθειες που αποσκοπούν στην πρόληψη των χειρότερων κλιματικών σεναρίων όσο και για να διασφαλίσουν τη μακροπρόθεσμη βιωσιμότητα των δικών τους δραστηριοτήτων. Οι σύγχρονες τεχνολογίες διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στην υποστήριξη αυτών των προσπαθειών.

Πώς μοιάζει αυτό στην πράξη, χρησιμοποιώντας το παράδειγμα της Grupa Żywiec; Το επίπεδο ψηφιοποίησης στα ζυθοποιεία μας είναι πολύ υψηλό. Πρώτα απ 'όλα, τα ζυθοποιεία μας είναι συνδεδεμένα με το IIoT (Industrial Internet of Things), το οποίο μας επιτρέπει να συλλέγουμε όλα τα σχετικά δεδομένα από μηχανές και πρόσθετους αισθητήρες στο cloud. Επιπλέον, όταν τα δεδομένα δεν μπορούν να συλλεχθούν αυτόματα ή πρέπει να συμπληρωθούν με πληροφορίες από τους υπαλλήλους μας, έχουμε εφαρμόσει διάφορες εφαρμογές για κινητά που επιτρέπουν τη διαχείριση εργασιών και την παρακολούθηση συμβάντων εντός των διαδικασιών παραγωγής.

Πώς σχετίζεται αυτό με τη βιωσιμότητα; Εξετάζοντας τις προτεραιότητες παραγωγής, η μείωση της κατανάλωσης υπηρεσιών κοινής ωφέλειας όπως το νερό, η θερμική ενέργεια και η ηλεκτρική ενέργεια είναι απολύτως κρίσιμη. Εδώ μπαίνει στο παιχνίδι η ψηφιοποίηση. Θα ήθελα επίσης να τονίσω ότι η τρέχουσα απόδοση των ζυθοποιείων μας, σε ολόκληρο τον Όμιλο HEINEKEN, είναι κάτω από τα επίπεδα αναφοράς - πράγμα που σημαίνει ότι ξεπερνάμε τις προσδοκίες - και αναγνωρίζουμε σταθερά ως παράδειγμα βέλτιστης πρακτικής για άλλες αγορές εντός του ομίλου. Χάρη στο Βιομηχανικό Διαδίκτυο των Πραγμάτων, έχουμε την τεχνική ικανότητα να συνδέουμε μετρητές κοινής ωφέλειας σε διάφορες περιοχές, γεγονός που μας επιτρέπει όχι μόνο να παρακολουθούμε την κατανάλωση σε πραγματικό χρόνο και να ενεργοποιούμε ειδοποιήσεις όταν υπερβαίνουν τα όρια, αλλά και να αναλύουμε ιστορικά δεδομένα και να εντοπίζουμε απώλειες. Δουλεύοντας σύμφωνα με τη μεθοδολογία TPM (Total Productive Management), κάνουμε ακριβώς αυτό: χαρτογραφούμε πού είναι οι μεγαλύτερες απώλειες χρησιμότητας, αναλύουμε τις βασικές αιτίες τους και καθορίζουμε πώς να τις εξαλείψουμε. Παραδείγματα περιλαμβάνουν:

• Βελτιστοποίηση της κατανάλωσης ενέργειας στον βραστήρα ζυθοποιίας - συλλέγοντας δεδομένα μηχανών, μπορούμε να παρατηρήσουμε και να αναλύσουμε ποιες συνταγές καταναλώνουν την περισσότερη ενέργεια και ακόμη και να προσδιορίσουμε τα πιο ενεργειακά στάδια της διαδικασίας. Πρόσφατα αναπτύξαμε και δοκιμάζουμε ένα μοντέλο μηχανικής μάθησης (ML) που εκτελεί αυτήν την ανάλυση αυτόματα και παρέχει στις επιχειρησιακές ομάδες συστάσεις σχετικά με το πού να εστιάσουν τις προσπάθειές τους.
• Βελτιστοποίηση της διαδικασίας καθαρισμού του εναλλάκτη θερμότητας - χάρη στα συνδεδεμένα δεδομένα, μπορούμε να παρακολουθούμε τους ρυθμούς ροής, τη θερμοκρασία και τη χρήση νερού κατά τον καθαρισμό. Αυτό μας επιτρέπει να καθορίσουμε με ακρίβεια τη βέλτιστη στιγμή καθαρισμού.
• Παρακολούθηση της κατανάλωσης κοινής ωφέλειας στη γραμμή εμφιάλωσης χρησιμοποιώντας δυναμικούς στόχους που ποικίλλουν ανάλογα με το στάδιο της διαδικασίας εμφιάλωσης και παρακολουθούνται σε πραγματικό χρόνο. Αυτό επιτρέπει την άμεση ανταπόκριση σε τυχόν αποκλίσεις από τα καθιερωμένα πρότυπα.

Τα προηγμένα αναλυτικά στοιχεία και η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο βοηθούν στην ανίχνευση ελαττωμάτων σε πρώιμο στάδιο, συχνά ήδη στη φάση σχεδιασμού. Αυτό εξασφαλίζει υψηλότερα πρότυπα ποιότητας και μειώνει τον αριθμό των ελαττωματικών προϊόντων που φτάνουν στην αγορά. Η ψηφιοποίηση επιτρέπει επίσης καλύτερο συντονισμό και ορατότητα σε ολόκληρη την αλυσίδα εφοδιασμού.

Όλα αυτά οδηγούν σε πιο αποτελεσματική διαχείριση αποθεμάτων, συντομότερους χρόνους παράδοσης και βελτιωμένη ανταπόκριση στις απαιτήσεις της αγοράς. Οι ψηφιακές τεχνολογίες καθιστούν επίσης τις διαδικασίες παραγωγής πιο ευέλικτες, επιτρέποντας την κατασκευή προσαρμοσμένη στις συγκεκριμένες προτιμήσεις των πελατών. Είναι σημαντικό ότι βελτιστοποιώντας τις διαδικασίες, η ψηφιοποίηση συμβάλλει στη μείωση του κόστους παραγωγής, καθώς και των αποβλήτων και των επιβλαβών εκπομπών. Ως αποτέλεσμα, τα ψηφιακά εργαλεία συμβάλλουν στον μετριασμό των περιβαλλοντικών επιπτώσεων της βιομηχανίας, συμβάλλοντας σε πιο βιώσιμες πρακτικές παραγωγής.

Η μελέτη Digi Index που διεξήγαγε η Siemens καθιστά δυνατή την παρακολούθηση της προόδου του ψηφιακού μετασχηματισμού στην πολωνική βιομηχανία. Είναι σημαντικό ότι τα αποτελέσματα είναι διαθέσιμα για τις κατασκευαστικές εταιρείες που δραστηριοποιούνται στην Πολωνία σε βασικούς τομείς για την οικονομία: τρόφιμα, χημικά και φαρμακευτικά προϊόντα, μηχανήματα και - που είναι πιο κοντά σε μένα λόγω της επαγγελματικής μου εμπειρίας - τον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, στον οποίο θα επικεντρωθώ.

Καθώς αυτός ο τομέας υφίσταται έναν βαθύ ενεργειακό και ψηφιακό μετασχηματισμό, φαίνεται ότι η πολωνική αυτοκινητοβιομηχανία προσαρμόζεται στο μεταβαλλόμενο τοπίο, μεταξύ άλλων επιταχύνοντας την ψηφιοποίηση των διαδικασιών παραγωγής. Αυτή η τάση είναι ορατή από τις πρώτες εκδόσεις της μελέτης της Siemens - οι μεσαίες αυτοκινητοβιομηχανίες κατατάσσονται σταθερά μεταξύ των ηγετών. Μεταξύ των μεγάλων εταιρειών επίσης, ο πολωνικός τομέας της αυτοκινητοβιομηχανίας κατατάσσεται στην κορυφή και - σημαντικό - ως ο μόνος τομέας που ερευνήθηκε, έχει βελτιώσει τη βαθμολογία του Digi Index (από 2,9 το 2023 σε 3,2 το 2024, σε κλίμακα από 0 έως 4). Αυτό σημαίνει ότι ξεχωρίζει από άλλες βιομηχανίες με μια σαφή και αποτελεσματική ώθηση προς την έξυπνη κατασκευή, πλησιάζοντας στην πρακτική εφαρμογή της Βιομηχανίας 4.0 (βαθμολογίες μεταξύ 3,6 και 4,0).

Οι εταιρείες αυτού του τομέα γνωρίζουν ότι δεν υπάρχει επιστροφή από την εφαρμογή ψηφιακών τεχνολογιών στην αυτοκινητοβιομηχανία. Σε συνθήκες παγκόσμιου ανταγωνισμού, αυτό είναι στην πραγματικότητα ένας αποφασιστικός παράγοντας για την επιβίωση. Το αν η αυτοκινητοβιομηχανία παραμένει κινητήρια δύναμη της ευρωπαϊκής και πολωνικής οικονομίας θα εξαρτηθεί από την ικανότητά της να προσαρμοστεί στις αλλαγές εντός της Τέταρτης Βιομηχανικής Επανάστασης και να φτάσει στο επίπεδο των παγκόσμιων ηγετών, επίσης όσον αφορά την ψηφιοποίηση των παραγωγικών διαδικασιών.