Λογισμικό Siemens για παροχή προηγμένων λύσεων εικονικοποίησης για βελτιωμένη αξιοπιστία διεργασιών και επεκτασιμότητα αποκατάστασης καταστροφών στην Ocrim S.p.A.
Για να αυξηθεί η αξιοπιστία των διαδικασιών, να μειωθούν οι αρνητικές επιπτώσεις στην αποκατάσταση καταστροφών και να καταστούν τα συστήματα ελέγχου πιο επεκτάσιμα, ορισμένοι από τους πελάτες της Ocrim έχουν ζητήσει μια πρωτοποριακή εικονική τεχνολογική λύση.
Ένα αίτημα που ο διάσημος κατασκευαστής εργοστασίων άλεσης μπόρεσε να ανταποκριθεί λόγω της παραγωγικής συνεργασίας του με τη Siemens, και ειδικότερα, με τη Siemens Digital Enterprise Services.
Μεταξύ των πιο επίκαιρων ζητημάτων που αφορούν τον βιομηχανικό αυτοματισμό, μία από τις πιο συζητημένες ανησυχίες είναι οι δυνατότητες και οι χρήσεις της τεχνητής νοημοσύνης (AI) προς όφελος της παραγωγής.
Στην πραγματικότητα, πολλοί κατασκευαστές εγκαταστάσεων και μηχανημάτων στοχεύουν στη δημιουργία λύσεων στις οποίες η τεχνητή νοημοσύνη παρέχει προστιθέμενη αξία σε επίπεδο παραγωγής, απλοποιώντας το έργο των χειριστών.
Το ζήτημα αυτό επηρεάζει επίσης τομείς που μέχρι σήμερα έχουν συνηθίσει να σκέφτονται με πολύ πιο παραδοσιακούς όρους, όπως εταιρείες που παράγουν εργοστάσια άλεσης.
Το Ocrim είναι ένα παράδειγμα αυτής της νέας προσέγγισης, μιας επιχείρησης της οποίας η ιστορία, από το 1945, ακολούθησε μια πολύ σημαντική τεχνολογική πορεία, η οποία της επέτρεψε να γίνει παγκόσμιος ηγέτης.
Αυτό οφείλεται σε μια διορατική διοίκηση που πάντα έθεσε την τεχνολογική καινοτομία στο επίκεντρο, εντοπίζοντας συνεργάτες υψηλού επιπέδου και εισάγοντας παραγωγικές συνεργασίες.
Όπως συμβαίνει με τη Siemens, η οποία έγινε συνεργάτης της Ocrim πριν από 30 χρόνια.
Με μέσο ετήσιο κύκλο εργασιών περίπου 80 εκατ. ευρώ και με την έδρα της στην Κρέμονα/Ιταλία, η Ocrim σχεδιάζει και κατασκευάζει εργοστάσια άλεσης με το κλειδί στο χέρι σε όλο τον κόσμο και είναι επίσης αξιόπιστος συνεργάτης στην προμήθεια μεμονωμένων μηχανημάτων.
«Είμαστε σε θέση να προσφέρουμε ad hoc λύσεις στον τελικό πελάτη», εξηγεί ο Paolo Molinari, ο οποίος συνεργάζεται με την εταιρεία εδώ και 25 χρόνια και τώρα είναι επικεφαλής του Τμήματος Ηλεκτρολόγων & Αυτοματισμών της, «φροντίζοντας την κατασκευή της εγκατάστασης και την εξατομικευμένη δομή της διαδικασίας επεξεργασίας και αποθήκευσης δημητριακών».
Μέχρι πρόσφατα, η κύρια πρόκληση για τους κατασκευαστές εργοστασίων άλεσης ήταν η μετάβαση από την ημι-χειροκίνητη, αν όχι πλήρως χειροκίνητη, στην αυτοματοποιημένη παραγωγή.
Σήμερα, ωστόσο, σύμφωνα με τον Molinari, ο στόχος είναι η κατασκευή και η προμήθεια μονάδων με συστήματα ελέγχου που, αν και δεν είναι ακόμη εντελώς αυτόνομα, εξακολουθούν να κάνουν εκτεταμένη χρήση της λειτουργικότητας AI για να επεκτείνουν και να απλοποιήσουν τη διαχείριση και τη λειτουργία.
Προκλήσεις που δεν είναι απλές, τις οποίες η Ocrim κατάφερε να αντιμετωπίσει με επιτυχία όλα αυτά τα χρόνια χάρη στη συνεργασία με τη Siemens.
Όταν κατασκευάζουμε ένα εργοστάσιο με χωρητικότητα 400 τόνων ημερησίως, πρέπει να είμαστε σε θέση να εγγυηθούμε την αξιοπιστία και τη συνέχεια, επιτρέποντας στους χειριστές να πραγματοποιήσουν τις απαραίτητες αλλαγές παραγωγής στο συντομότερο δυνατό χρονικό διάστημα.
«Η Siemens ήταν πάντα ηγέτης στον τομέα της αυτοματοποίησης διεργασιών και εκείνη την εποχή είχε ήδη διαθέσει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών στην αγορά, γεγονός που επέτρεψε να αναφερθούμε σε μια ενιαία εταιρεία και έναν ενιαίο τρόπο λειτουργίας», εξήγησε ο Molinari. «Σε ένα δομημένο πλαίσιο όπως το δικό μας, αυτή η ομοιομορφία δράσης αντιπροσώπευε σημαντική προστιθέμενη αξία».
Ξεκινώντας από μια συγκεκριμένη τεχνολογική ανάγκη ορισμένων πελατών στην Άπω Ανατολή, πριν από δύο χρόνια η συνεργασία της Ocrim με τη Siemens επεκτάθηκε για να συμπεριλάβει και την επιχειρηματική μονάδα Εξυπηρέτησης Πελατών.
«Με σκοπό τη σύλληψη νέων εγκαταστάσεων και την ανανέωση των υφιστάμενων, ορισμένοι πελάτες, ειδικά στην Άπω Ανατολή, άρχισαν να μας ζητούν να μεταναστεύσουμε από μια λύση διακομιστή πελάτη σε φυσικές μηχανές σε μια εικονική λύση για αυτοματοποίηση διαδικασιών και έλεγχο παραγωγής», δήλωσε ο Molinari.
Στην πραγματικότητα, ο πρωταρχικός στόχος αυτών των εταιρειών ήταν να μεγιστοποιήσουν την αξιοπιστία των διαδικασιών χάρη στον πιο αποτελεσματικό έλεγχο, μειώνοντας παράλληλα τον αντίκτυπο σε περίπτωση αποκατάστασης καταστροφών.
«Αυτοί οι πελάτες», επεσήμανε ο Molinari, «μας ζήτησαν μια κλιμακούμενη λύση, σε αντάλλαγμα για επενδύσεις που στοχεύουν επίσης στην επέκταση της χωρητικότητας του εργοστασίου, όπου σχεδίαζαν να βρουν χώρο για την εγκατάσταση νέων γραμμών παραγωγής. Ταυτόχρονα, χρειάζονταν επίσης τη μέγιστη αξιοπιστία, τόσο από την άποψη της ασφάλειας στον κυβερνοχώρο όσο και από την άποψη του υλικού και του λογισμικού».
Στη βιομηχανία διεργασιών, η εικονικοποίηση σημαίνει ουσιαστικά τη διακοπή της σύνδεσης μεταξύ του τμήματος πληροφορικής, που αποτελείται από λειτουργικά συστήματα και εφαρμογές λογισμικού και φυσικού υλικού.
«Η τάση είναι να διατίθενται λειτουργικά συστήματα και λογισμικό εφαρμογών με τη μορφή εικονικών μηχανών, τα οποία διαχειρίζεται ένας hypervisor σε εναλλάξιμο υλικό. Και να δώσουμε λιγότερη σημασία στο φυσικό σύστημα στο οποίο λειτουργεί το λογισμικό, παρακάμπτοντας έναν τύπο διαχείρισης που σήμερα αποδεικνύεται όλο και πιο ακριβός όσον αφορά τη διαχείριση ενέργειας, χώρου και απαρχαίωσης», εξηγεί ο Pasquale Santamaria, ειδικός εξυπηρέτησης μετά την πώληση της Siemens.
Για να καλύψει αυτή την ανάγκη, η Siemens προσφέρει τώρα ένα Κέντρο δεδομένων βιομηχανικού αυτοματισμού βασισμένη στην SIMATIC Virtualization as a Service εδώ και αρκετά χρόνια, μια λύση που στοχεύει στην κάλυψη των θεμελιωδών απαιτήσεων αυτού του τύπου αρχιτεκτονικής, με μέγιστη αποτελεσματικότητα και μέγιστη οικονομική απόδοση.
Το Industrial Automation DataCenter διευκολύνει επίσης τον χειρισμό καταστάσεων αποκατάστασης καταστροφών με το SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore, καθώς η ευκολία και η ταχύτητα με την οποία είναι δυνατή η δημιουργία αντιγράφων ασφαλείας και στη συνέχεια η επαναφορά εικονικών συστημάτων εγγυώνται την άμεση αποκατάσταση της λειτουργικότητας της εγκατάστασης σε περίπτωση οποιωνδήποτε προβλημάτων.
«Στη συγκεκριμένη περίπτωσή μας», κατέληξε ο Molinari, «η υποστήριξη της Siemens και της ομάδας της ήταν εξαιρετικά πολύτιμη καθώς μας επέτρεψε να προσδιορίσουμε τέλεια, τόσο από άποψη υλικού όσο και λογισμικού, το τεχνολογικό πλεονέκτημα που θα χρησιμοποιηθεί σε αυτά τα εργοστάσια και επίσης να το επιλέξουμε με βάση τις ανάγκες και την υπολογιστική ισχύ που βαθμονομημένες στις γραμμές που πήγαμε να ελέγξουμε. Αυτό μας επέτρεψε επίσης να μεταφέρουμε αυτή τη μειωμένη επένδυση στον τελικό πελάτη.»
Συντήρηση αναβάθμισης συστημάτων κατανεμημένου ελέγχου που βασίζονται σε Η/Υ
Ανακαλύψτε την τεχνογνωσία των επαγγελματιών υπηρεσιών μας, τις προηγμένες τεχνολογίες και τις βιώσιμες λύσεις ψηφιοποίησης.