Skip to main content
Αυτή η σελίδα εμφανίζεται με χρήση αυτόματης μετάφρασης. Προβολή στα Αγγλικά;
Η εικόνα δείχνει μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής για τη συσκευασία δισκίων ασπιρίνης.

Πώς η Siemens MES και ο αυτοματισμός τροφοδοτούν τη σειρά ασπιρίνης της Bayer

Η Bayer άνοιξε το εργοστάσιο παραγωγής της στο Bitterfeld-Wolfen της Γερμανίας το 1994. Εκείνη την εποχή, η εγκατάσταση ήταν μια από τις πιο αυτοματοποιημένες στον κόσμο. Η παράδοση συνεχίζεται, καθώς το επίπεδο αυτοματοποίησης έχει γίνει πρόσφατα ακόμη καλύτερο Opcenter Execution Pharma και Παρτίδα Simatic.

Η Siemens ήταν έτοιμη να βοηθήσει την Bayer στο Bitterfeld από την αρχή. Αλλά μετά από λειτουργία για σχεδόν 30 χρόνια, η γνώση της εγκατάστασης χάνεται σταθερά ως αποτέλεσμα αλλαγών προσωπικού. Αυτό συνεπάγεται έναν αυξανόμενο κίνδυνο τεχνικών προβλημάτων να οδηγήσουν σε διακοπές παραγωγής. Επιπλέον, το υπάρχον τοπίο του συστήματος αποτελείται από μεμονωμένα συστήματα, τα οποία κατέστησαν αδύνατη τη μετανάστευση. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η Bayer Bitterfeld ήθελε να εισαγάγει ένα νέο σύστημα εκτέλεσης κατασκευής (MES) Αυτό θα διασφαλίσει ότι η τοποθεσία παραμένει ανταγωνιστική μακροπρόθεσμα.

Η Siemens εντυπωσιάζει με την ολοκληρωμένη λύση της

Η Siemens είχε μια εξαιρετική λύση να προσφέρει για το νέο σύστημα της Bayer: Ο συνδυασμός Opcenter Execution Pharma και Παρτίδα Simatic ενσωματωμένο στο Simatic PCS 7 σύστημα ελέγχου διαδικασίας. Η Bayer Bitterfeld δεν αποκτά μόνο ένα υπερσύγχρονο MES, αποκτά επίσης ένα αποτελεσματικό λύση αυτοματισμού (DCS) την ίδια στιγμή.

Η λύση μοντελοποιεί ολόκληρη τη ροή της διαδικασίας σε επίπεδο DCS, όπου οι ροές εργασίας MES που βασίζονται σε συμβάντα μπορούν να ενεργοποιηθούν όταν χρειάζεται. Κάθε μεμονωμένη διαδικασία μοντελοποιείται ως συνάρτηση ή τύπος βιβλιοθήκης πολλαπλών επιπέδων. Αυτό σημαίνει ότι ο πελάτης μπορεί να δημιουργήσει κάθε νέα υποδιεργασία απευθείας στη συνταγή παρτίδας χρησιμοποιώντας τις λειτουργίες της βιβλιοθήκης και να εφαρμόσει τυχόν απαραίτητες αλλαγές στο σύστημα αυτοματισμού πολύ πιο γρήγορα και εύκολα: Ένα άλλο πλεονέκτημα της πλήρους λύσης είναι ότι είναι ευκολότερο να χειριστεί: Και τα δύο συστήματα ελέγχονται μέσω της ίδιας διεπαφής χρήστη.

mes-digital-enterprise-bayer-bitterfeld-aspirin-plant

Το εργοστάσιο της Bayer στο Bitterfeld είναι κυρίως γνωστό για την παρασκευή ασπιρίνης (φωτογραφία: Bayer Bitterfeld).

mes-digital-enterprise-bayer-automated-manufacturing-line

Το νέο MES και ο αυτοματισμός εισήχθησαν σταδιακά κατά τη διάρκεια των λειτουργιών λειτουργίας (φωτογραφία: Bayer Bitterfeld).

mes-digital-enterprise-bayer-automated-manufacturing-line-with-robots

Όταν το εργοστάσιο χτίστηκε το 1994, ο αυτοματισμός του ήταν ήδη υποδειγματικός. Η παράδοση συνεχίζεται με το νέο MES και τον αυτοματισμό (φωτογραφία: Bayer Bitterfeld).

Επιτυχής μετεγκατάσταση με συστήματα σε λειτουργία

Μια προϋπόθεση για τη μετεγκατάσταση του συστήματος στην Bayer Bitterfeld ήταν ότι δεν θα μπορούσε να υπάρξει διακοπή λειτουργίας κατά τη διάρκεια του έργου και να μην υπάρχει διακοπή στην παραγωγή. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το νέο σύστημα δημιουργήθηκε βήμα προς βήμα ενώ η παραγωγή συνεχίστηκε. Το νέο και το παλιό MES λειτουργούσαν παράλληλα για ένα χρονικό διάστημα, σχεδόν σαν να έχουν δύο καρδιές σε ένα μόνο σώμα. Αυτό σήμαινε, για παράδειγμα, ότι ορισμένες γραμμές συσκευασίας λειτουργούσαν στο νέο σύστημα, ενώ άλλες χρησιμοποίησαν ακόμα το παλιό. Ως εκ τούτου, ήταν σημαντικό και τα δύο συστήματα MES να έχουν πρόσβαση στις ίδιες πληροφορίες - για παράδειγμα, σχετικά με πόρους όπως τα δοχεία πρώτων υλών που πρόκειται να συσκευαστούν.

Η μετεγκατάσταση του συστήματος συνοδεύτηκε από μια αλλαγή από την τεκμηρίωση που βασίζεται σε χαρτί σε τεκμηρίωση χωρίς χαρτί. Ο Δρ. Andrea Heym, επικεφαλής του τμήματος διατύπωσης της Bayer Bitterfeld, σχολιάζει: «Όταν η Siemens εφάρμοζε το σύστημα - με όλες τις ομολογουμένως πολύπλοκες διαδικασίες του - στο τμήμα διατύπωσης, είχα την αίσθηση ότι η ομάδα μου ένιωθε πολύ άβολα για τη μετάβαση σε ένα νέο MES». Ως εκ τούτου, η Siemens υποστήριξε την εφαρμογή του συστήματος με Hypercare και μια ρύθμιση αναμονής βάσει έργου 24/7. Αυτό σήμαινε ότι οι εργαζόμενοι στην παραγωγή θα μπορούσαν να ζητήσουν βοήθεια για τη λειτουργία του συστήματος από τον κατασκευαστή ανά πάσα στιγμή, μέρα ή νύχτα.

Το έργο προσθέτει ένα νέο κεφάλαιο σε μια παλιά συνεργασία

Ο Andrea Heym είναι πολύ εντυπωσιασμένος με το νέο σύστημα τώρα: «Οι διαδικασίες παραγωγής εκτελούνται τουλάχιστον τόσο γρήγορα όσο πριν.» Η εισαγωγή του συστήματος ήταν επίσης ένα εξαιρετικό έργο για τη Siemens. «Δεν ήταν ένα συνηθισμένο έργο», εξηγεί ο Michael Berger, υπεύθυνος έργου στη Siemens. «Αποδεχθήκαμε τις προκλήσεις και είμαστε περήφανοι για το αποτέλεσμα. Έχουμε ένα σύστημα που είναι βιώσιμο για το μέλλον και έναν ευχαριστημένο πελάτη.»

Η Bayer και η Siemens ξεκινούν τώρα μια μακροπρόθεσμη συνεργασία και συνάπτουν μια συμφωνία παροχής υπηρεσιών κύκλου ζωής. Είναι μια κατάσταση αμοιβαία επωφελής και για τις δύο εταιρείες: Ενώ η Bayer Bitterfeld επωφελείται από τη μακροπρόθεσμη εξυπηρέτηση, η Siemens μπορεί να υπολογίζει ότι θα έχει την Bayer ως μέρος της πελατειακής της βάσης μακροπρόθεσμα.

Ιούλιος 2022
(Φωτογραφίες: Μπάιερ Μπίτερφελντ)

Σχετικοί Resources