Flextopus: Τρισδιάστατο σχέδιο σε τρυπημένο και λέιζερ σωλήνα

«Η κατεργασία σωλήνων είναι αρκετά δυσκίνητη,» εξηγεί ο διευθυντής μηχανικής Thierry De Vleeschouwer. «Ξεκινάτε με ένα έργο, για το οποίο χρειάζεστε μερικούς σωλήνες με τρύπες και οπές βιδών. Παραδοσιακά, έπρεπε πρώτα να κόψετε τους σωλήνες σε μέγεθος, με ή χωρίς περιγράμματα με λέιζερ σε αυτά. Στη συνέχεια τα μεταφέρατε σε ένα εργαστήριο ή σε ένα μηχάνημα όπου τρυπήθηκαν οι τρύπες. Το πάτημα συμβαίνει συνήθως αλλού. Σε όλα αυτά τα βήματα, μπορεί να προκύψουν σφάλματα. Επειδή το Flextopus συνδυάζει τα πάντα σε ένα μηχάνημα, δεν χάνεται πλέον χρόνος στην εσωτερική μεταφορά και το ποσοστό σφάλματος μειώνεται δραματικά. Εισάγετε το τρισδιάστατο σχέδιό σας και το Flextopus κάνει τα υπόλοιπα.»

Έως 20% λιγότερες υλικές απώλειες

Το μεγαλύτερο κέρδος του Flextopus είναι η φωλιά. «Ας υποθέσουμε ότι έχετε τρία έργα. Για κάθε έργο, χρειάζεστε σωλήνες διαφορετικού πάχους και μεγεθών. Οι περισσότεροι κατασκευαστές θα εκτελέσουν τα έργα διαδοχικά. Με αυτόν τον τρόπο, οι σωλήνες ταξινομούνται τακτοποιημένα για τους χειριστές, οι οποίοι μπορούν στη συνέχεια να ξεκινήσουν τη διάτρηση και την κοπή έργου ανά έργο. Εύκολο, αλλά αναποτελεσματικό. Εάν χρειάζεστε έναν σωλήνα 40x40 mm για κάθε έργο και θέλετε να το βγάλετε από ένα μακρύ σωλήνα, πρέπει να το τοποθετήσετε στο μηχάνημα τρεις φορές. Ως αποτέλεσμα, το τελευταίο κομμάτι μπορεί να μην είναι πλέον χρησιμοποιήσιμο.»

«Με το Flextopus, ρίχνουμε τα τρία έργα σε ένα σωρό. Το λογισμικό καθορίζει έξυπνα ποια κομμάτια εξάγει το μηχάνημα από ποιο σωλήνα. Σημειώνουμε τους σωλήνες ανά έργο με το λέιζερ έτσι ώστε ο χειριστής να μπορεί εύκολα να τα ταξινομήσει. Αυτό δεν είναι μόνο πιο αποτελεσματικό όσον αφορά τη χρήση του χρόνου, διασφαλίζει επίσης ότι χρειάζεστε λιγότερους ακατέργαστους σωλήνες για να κάνετε το έργο σας. Μέσω της έξυπνης φωλιάς, πετάμε έως και 20% λιγότερο υπολειμματικό υλικό».

Υπάρχει ένας δεύτερος τρόπος με τον οποίο το Flextopus περιορίζει τα απορρίμματα: το ρυθμιζόμενη ξεκούραση που σφίγγει το σωλήνα και ένα δεύτερο περιστροφικό τραπέζι επιτρέπουν τη μηχανική κατεργασία στο τέλος του σωλήνα. Πολλές άλλες μηχανές σφίγγουν τους σωλήνες στο τέλος, εμποδίζοντας σας να κόψετε με λέιζερ σε αυτήν τη θέση. Εάν θέλετε τρύπες στο τέλος του σωλήνα σας, θα χρειαστείτε ένα μακρύτερο κομμάτι ανάπαυσης. Και αυτό δεν είναι απαραίτητο εδώ».

Τεχνικό κατόρθωμα

Ο Flextopus πόζαρε ένα σκληρή πρόκληση για τον Μπαλιού. «Είμαστε πολύ εξοικειωμένοι με την κοπή με λέιζερ», λέει ο Lieven. «Αλλά η γεώτρηση, η διάτρηση ροής και η εξόρυξη συνεπάγονται ακόμη περισσότερα. Ασκούμε δύναμη στον σωλήνα, πράγμα που σημαίνει ότι πρέπει να στηρίζουμε τον σωλήνα ανά πάσα στιγμή. Δημιουργεί μάρκες, τις οποίες πρέπει να εξαγάγουμε. Στη διάτρηση ροής - η οποία γίνεται με μεγάλη δύναμη - χρειάζεστε υγρό για να κρυώσει και να λιπαίνετε επαρκώς. Πρέπει να το προμηθεύσετε, αλλά πρέπει επίσης να εκκενώσετε τους καπνούς. Η κατεργασία συνεπάγεται τη δυνατότητα αλλαγής και διαχείρισης εργαλείων. Για το σκοπό αυτό, ένα περιοδικό εργαλείων με πλήρη βιβλιοθήκη είναι ενσωματωμένο στο μηχάνημα. Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να παρακολουθείτε τη χρήση των εργαλείων και να τα αλλάξετε όπου είναι απαραίτητο.

Όλα αυτά οδήγησαν σε ένα μηχάνημα με τόσα 27 άξονες (11 εκ των οποίων είναι πίσω άξονες) που ελέγχει το Flextopus ταυτόχρονα. «Αυτό περιλαμβάνει την αποφυγή σύγκρουσης: τεχνολογία που διασφαλίζει συνεχώς ότι η μονάδα γεώτρησης, τα περιστροφικά τραπέζια και οι κεφαλές λέιζερ δεν μπορούν να συγκρουστούν. Σε αυτό προστίθεται μια τρισδιάστατη κάμερα που μετρά συνεχώς τους σωλήνες για να βεβαιωθεί ότι η κατεργασία γίνεται στη σωστή θέση. Με άλλα λόγια, ζητάμε πολλά από τον ελεγκτή».

Αυτός ο ελεγκτής είναι ένας SINUMERIK ONE, ελεγκτής CNC της Siemens. «Η αποφυγή σύγκρουσης απαιτεί πολλούς πολύπλοκους υπολογισμούς», λέει ο Nick Vanden Broecke, Επικεφαλής Πωλήσεων OEM της Siemens. «Το SINUMERIK ONE είναι ένας ισχυρός ελεγκτής που συνδυάζει την αριθμητική πλατφόρμα, τον έλεγχο κίνησης και το HMI, επιτρέποντας ταχύτερη επικοινωνία χωρίς απώλεια χρόνων κύκλου.»

Η συνεργασία με τη Siemens έκανε τη διαφορά. «Έχουμε πολλές γνώσεις εσωτερικά», προσθέτει ο Thierry, «αλλά για τον λεπτό έλεγχο των αξόνων και την ενσωμάτωση της αποφυγής σύγκρουσης και όλου του προγραμματισμού γύρω από το περιοδικό εργαλείων, μπορέσαμε να αναπτύξτε περαιτέρω Το λογισμικό που είχε ήδη αναπτύξει η Siemens».

Κοινωνικός αντίκτυπος

Ανταποκρίνεται επίσης στις κοινωνικές τάσεις. «Οι πελάτες μας δυσκολεύονται όλο και περισσότερο να βρουν εξειδικευμένους χειριστές», σημειώνει ο Lieven. «Ο αυτοματισμός, ειδικά στο ίδιο το μηχάνημα, βοηθά στην αντιμετώπιση με κορυφές παραγωγής χωρίς να χρειάζεται να αναζητήσετε επιπλέον προσωπικό.» Η εκπαίδευση χειριστών είναι μια δεύτερη πρόκληση. «Με την τεχνολογία μας, φέρνουμε την εμπειρία χειριστή στο μηχάνημα», λέει ο Τιερί. «Οι έμπειροι χειριστές γνωρίζουν τι πρέπει να προσέξουν κατά την κοπή με λέιζερ ή τη διάτρηση σωλήνων. Εξάλλου, υπάρχουν πάντα ανωμαλίες στην πρώτη ύλη. Με τρισδιάστατες κάμερες, εντοπίζουμε άψογα αυτές τις ανωμαλίες, έτσι ώστε οι τρύπες να βρίσκονται πάντα σωστά. Έτσι κερδίζετε όχι μόνο χρόνο, αλλά και βεβαιότητα».

Επιπλέον, το Flextopus κάνει Ευρωπαίους πελάτες πιο ανταγωνιστικός. «Με την αυτοματοποίηση εδώ, περιορίζετε το χάσμα με τις χώρες με χαμηλόμισθους», τονίζει ο Lieven. «Με αυτόν τον τρόπο, η παραγωγή στην Ευρώπη παραμένει ελκυστική». Βλέπει λοιπόν ο Balliu πολλές ευκαιρίες για την τεχνολογία. «Εξετάζουμε ήδη την προσθήκη μιας άλλης λειτουργίας άλεσης», λέει ο Lieven. «Ο αρθρωτός σχεδιασμός του καθιστά το Flextopus έτοιμο για επεκτάσεις. Οι δυνατότητες είναι τεράστιες».