Skip to main content
Αυτή η σελίδα εμφανίζεται με χρήση αυτόματης μετάφρασης. Προβολή στα Αγγλικά;

Παραμείνετε ανταγωνιστικοί ως ψηφιακή επιχείρηση

Το εργοστάσιο ηλεκτρονικών ειδών Siemens στο Erlangen της Γερμανίας είναι ένα πρότυπο για τη σύγχρονη κατασκευή. Με την υποστήριξη βασικών τεχνολογιών όπως τα Digital Twins, η Τεχνητή Νοημοσύνη, η σύγκλιση IT/OT και το Industrial Metaverse, το εργοστάσιο ενσωματώνει μια βιώσιμη Ψηφιακή Επιχείρηση έτοιμη για το μέλλον.

Βελτιστοποίηση της απόδοσης μέσω ψηφιακού μετασχηματισμού

Ανακαλύψτε πώς το Ηλεκτρονικό Εργοστάσιο Erlangen μειώνει την κατανάλωση ενέργειας και το χρόνο διάθεσης στην αγορά, βελτιώνοντας παράλληλα την ποιότητα και επιτυγχάνοντας τους στόχους βιωσιμότητας.

Το εργοστάσιο ηλεκτρονικών μας Erlangen, ο κόμβος κατασκευής για τους κινητήρες SINAMICS, χρησιμεύει ως «μηδενικός πελάτης» δοκιμάζοντας τις λύσεις μας σε ένα πραγματικό περιβάλλον πριν φτάσουν στην αγορά. Για να ανταγωνιστεί παγκοσμίως και να διαχειριστεί την παραγωγή υψηλής διακύμανσης, το εργοστάσιο μετατράπηκε σε μια βιώσιμη ψηφιακή επιχείρηση με στόχο τις καθαρές μηδενικές εκπομπές έως το 2030, έχοντας ήδη μειώσει στο μισό το αποτύπωμα άνθρακα σε δύο χρόνια.

Αυτή η επιτυχία οφείλεται στην πλατφόρμα Siemens Xcelerator και στη σύγκλιση πληροφορικής και OT, η οποία επιτρέπει τη χρήση της τεχνητής νοημοσύνης και του ολοκληρωμένου Digital Twin καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής του προϊόντος.

Οι πλατφόρμες Industrial AI και χαμηλού κώδικα βελτιστοποιούν τις εργοστασιακές διαδικασίες μέσω προσβάσιμων δεδομένων εργοστασίου και ψηφιακών διδύμων.

Τα δεδομένα του εργοστασίου καθίστανται προσβάσιμα σε όλους τους υπαλλήλους μέσω πλατφορμών χαμηλού κώδικα και AI για συνεχή βελτιστοποίηση των διαδικασιών. Επιπλέον, το εργοστάσιο χρησιμοποιεί το Industrial Metaverse για πάνω από ένα χρόνο για να αναλύσει προηγούμενα γεγονότα και να προβλέψει μελλοντικές επιδόσεις, θολώνοντας αποτελεσματικά τις γραμμές μεταξύ του πραγματικού και του ψηφιακού κόσμου. Αυτός ο μετασχηματισμός υποστηρίζεται από την έντονη εστίαση στην αναβάθμιση των δεξιοτήτων του εργατικού δυναμικού και στην προώθηση μιας κουλτούρας πειραματισμού.

Βελτιώνοντας ενσωματωμένο λογισμικό και λύσεις αυτοματισμού εσωτερικά, διασφαλίζουμε ότι αυτές οι τεχνολογίες δοκιμάζονται σε μάχες σε ένα σκληρό βιομηχανικό περιβάλλον. Κατά συνέπεια, οι πελάτες αποκτούν πρόσβαση σε αποδεδειγμένες ψηφιακές λύσεις που ενισχύουν τη δική τους ανταγωνιστικότητα και βιωσιμότητα, ενώ το εργοστάσιο συνεχίζει να μοιράζεται βέλτιστες πρακτικές σε όλο το παγκόσμιο δίκτυό μας για τη μεγιστοποίηση της αξίας.

Αύξηση παραγωγικότητας, μείωση εκπομπών

Εμπνευστείτε από τη μετρήσιμη επιτυχία του Ηλεκτρονικού Εργοστασίου Erlangen.

Μικρότερος χρόνος κυκλοφορίας στην αγορά

Το ολοκληρωμένο Digital Twin, η σύγκλιση IT/OT, η ανάλυση δεδομένων και η Industrial AI είναι ζωτικής σημασίας για το εργοστάσιο να φέρει τα προϊόντα του στους πελάτες σε όλο τον κόσμο γρηγορότερα.

Υψηλότερη ποιότητα

Το Ηλεκτρονικό Εργοστάσιο έχει αναπτύξει εφαρμογές τεχνητής νοημοσύνης και τις υλοποίησε στο εργοστάσιο. Αυτό επέτρεψε τη βελτίωση της ποιότητας των διαδικασιών και των προϊόντων, ενώ παράλληλα ενίσχυσε την αποδοτικότητα.

Υψηλότερη παραγωγή

Η σύγκλιση IT/OT είναι το θεμέλιο της ολοκληρωμένης χρήσης δεδομένων για τη βελτιστοποίηση της παραγωγής. Η ανάλυση των δεδομένων παραγωγής οδηγεί σε νέες γνώσεις που συμβάλλουν στην αύξηση της παραγωγικότητας των μηχανών και των γραμμών.

Βασικές τεχνολογίες

Εξερευνήστε τις βασικές τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται από το εργοστάσιο

Πώς να συλλέξετε, να κατανοήσετε και να χρησιμοποιήσετε δεδομένα σε ολόκληρη την εταιρεία

Σύγκλιση IT/OT

Η σύγκλιση IT/OT επιτρέπει τη συγχώνευση της τεχνολογίας αυτοματισμού με τις σύγχρονες τεχνολογίες πληροφορικής όπως το cloud computing και το edge computing. Η πρόκληση είναι να γίνει αυτό τόσο για εξοπλισμό παλαιού τύπου όσο και για σύγχρονα μηχανήματα. Το εργοστάσιο χρησιμοποιεί μια εφαρμογή χαμηλού κώδικα που αναπτύσσεται σε μία από τις συσκευές Industrial Edge για τη δημιουργία της σύνδεσης δεδομένων. Στη συνέχεια, τα δεδομένα του μηχανήματος υποβάλλονται σε επεξεργασία και χρησιμοποιούνται για τη βελτιστοποίηση της παραγωγής ως μέρος της επιχειρησιακής διαχείρισης. Χρησιμοποιούν επίσης μια προσέγγιση ανάλυσης πολιτών που δίνει τη δυνατότητα σε όλους τους υπαλλήλους να χρησιμοποιούν λειτουργικά δεδομένα για νέες πληροφορίες.

Πώς να γίνετε γρηγορότεροι και πιο σίγουροι προσομοιώνοντας τα πάντα

Digital Twin

Το εργοστάσιο έχει αναπτύξει Digital Twins ειδικά για, αλλά δεν περιορίζεται σε, παραγωγή. Όλα τα ψηφιακά δίδυμα έχουν κοινό ότι είναι ένα αντίγραφο του πραγματικού συστήματος και ότι οι χειριστές μπορούν να τα δοκιμάσουν χωρίς να χρειάζεται να παρέμβουν στο πραγματικό σύστημα. Ένα συγκεκριμένο παράδειγμα είναι η προσομοίωση της ροής υλικού στο πάτωμα του καταστήματος. Εδώ, τα αυτοματοποιημένα καθοδηγούμενα οχήματα (AGV) μεταφέρουν υλικά στις γραμμές παραγωγής. Η εύρεση βέλτιστων διαδρομών και χρόνων κύκλου εξαρτάται από εξελιγμένα εργαλεία προσομοίωσης όπως το Tecnomatix Plant Simulation και το Process Simulate. Ως αποτέλεσμα, η κυκλοφορία των υλικών μειώθηκε κατά περίπου 40%.

Πώς να κατανοήσετε το παρελθόν και πώς να προβλέψετε το μέλλον

Industrial Metaverse

Δεδομένου ότι το εργοστάσιο χρησιμοποιεί ήδη βασικές τεχνολογίες όπως Digital Twins, IIoT, Τεχνητή Νοημοσύνη, επαυξημένη και εικονική πραγματικότητα, είναι λογικό να συνδυάζουν αυτές τις τεχνολογίες για να δημιουργήσουν τα πρώτα βήματα προς το Industrial Metaverse. Προς το παρόν χρησιμοποιείται για τη βελτιστοποίηση και την επιτάχυνση του προγραμματισμού, για παράδειγμα για επέκταση της παραγωγής. Και χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό αποκλίσεων στις λειτουργίες, έτσι ώστε η παραγωγή να μπορεί να βελτιστοποιείται συνεχώς. Ένα άλλο βασικό πλεονέκτημα του Industrial Metaverse είναι η ικανότητα συνεργασίας πέρα από γεωγραφικά όρια για την επίλυση προκλήσεων όπως η παραγωγικότητα του συστήματος και η αποδοτικότητα της διαδικασίας.

Πώς να απελευθερώσετε ειδικευμένους εργαζόμενους από κουραστικές, επαναλαμβανόμενες εργασίες

Βιομηχανική τεχνητή νοημοσύνη

Το εργοστάσιο χρησιμοποιεί Industrial AI, μεταξύ άλλων, στην παραγωγή προϊόντων SINAMICS για να εξασφαλίσει υψηλότερη ποιότητα και να αυξήσει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Η τεχνολογία AI απελευθερώνει ειδικευμένους εργαζόμενους από επαναλαμβανόμενη, μη απαιτητική εργασία χρησιμοποιώντας πιο έξυπνη τεχνολογία αυτοματισμού που μπορεί να εκτελέσει πολύ σύνθετες εργασίες χρησιμοποιώντας, για παράδειγμα, τεχνολογία αισθητήρων χαμηλού κόστους. Διευκολύνει επίσης τους ανθρώπους και τα ρομπότ να συνεργαστούν, εκμεταλλευόμενοι τα καλύτερα και των δύο κόσμων. Για να εκπαιδεύσει την τεχνητή νοημοσύνη για τη συλλογή κάδων, το εργοστάσιο χρησιμοποιεί τα ψηφιακά δίδυμα ενός ρομπότ, τον κάδο και τα εξαρτήματα με ρεαλιστική προσομοίωση. Αυτό είναι πολύ πιο γρήγορο και πιο αποτελεσματικό από τον προγραμματισμό ρομπότ για κάθε μέρος ή τη χρήση προκατασκευασμένων ενθέτων που περιέχουν τα διαφορετικά μέρη.

Λιγότερες εκπομπές από το προϊόν στην παραγωγή σε ολόκληρο το εργοστάσιο

Sustainability

Το εργοστάσιο δεσμεύεται για ένα μέλλον χωρίς άνθρακα έως το 2030. Αυτή η διπλή στρατηγική δίνει προτεραιότητα στη δραστική μείωση της ενέργειας, διασφαλίζοντας παράλληλα ότι όλη η ενέργεια - είτε παράγεται επί τόπου είτε αγοράζεται - είναι 100% ανανεώσιμη. Αξιοποιούμε προηγμένες αναλύσεις δεδομένων για να μεγιστοποιήσουμε την αποδοτικότητα και να βελτιστοποιήσουμε τη χρήση καθαρής ενέργειας.

Πέρα από τις λειτουργίες, η βιωσιμότητα ενσωματώνεται στο DNA των προϊόντων μας. Κάθε εξάρτημα έχει σχεδιαστεί για ανακαίνιση, επαναχρησιμοποίηση και ανακύκλωση. Ένα εξαιρετικό παράδειγμα είναι η οικογένεια κινητήρων SINAMICS. Αυτές οι μονάδες είναι συμπαγείς, αποδοτικές από άποψη υλικών και σχεδιασμένες για κυκλικό κύκλο ζωής. Δίνοντας προτεραιότητα στον ισχυρό οικολογικό σχεδιασμό, βοηθάμε τους παγκόσμιους πελάτες μας να συρρικνώσουν τα αποτυπώματα άνθρακα διατηρώντας παράλληλα τη μέγιστη βιομηχανική απόδοση.

Θέλουμε να έχουμε βιώσιμο αντίκτυπο. Με παρακινεί να δω την ενέργεια των εργαζομένων μας και να βιώσω νέες τεχνολογίες που θα δημιουργήσουν έναν βιώσιμο χώρο εργασίας για τα παιδιά και τα εγγόνια μας.
Στέφαν Σλάους, Παγκόσμιος Επικεφαλής Ελέγχου Κίνησης Κατασκευής, Siemens AG

Σχετικοί πόροι

Η Ψηφιακή Επιχείρηση είναι η μοναδική προσέγγιση της Siemens για το συνδυασμό του πραγματικού και του ψηφιακού κόσμου
θεμέλιο
all

Ψηφιακή επιχείρηση

Ως Digital Enterprise, μπορείτε να συνδυάσετε τον πραγματικό και τον ψηφιακό κόσμο για να ξεκλειδώσετε την πλήρη ισχύ των δεδομένων και να ενσωματώσετε και να ψηφιοποιήσετε απρόσκοπτα ολόκληρο τον κύκλο ζωής του προϊόντος και της παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων των αλυσίδων εφοδιασμού.

Ξεκινήστε το ταξίδι σας

Επικοινωνήστε μαζί μας