Στο εργοστάσιο ηλεκτρονικών ειδών της Siemens στο Erlangen της Γερμανίας, οι μηχανικοί σχεδιάζουν και κατασκευάζουν την παγκοσμίου φήμης οικογένεια κινητήρων μεταβλητής συχνότητας SINAMICS. Ως «μηδενικός πελάτης» για τις λύσεις της Siemens, το εργοστάσιο δοκιμάζει και βελτιώνει νέες τεχνολογίες για την παγκόσμια βιομηχανία.
Μάθετε πώς η ομάδα Erlangen χρησιμοποιεί καινοτομίες αιχμής για να μειώσει τη χρήση ενέργειας, να μειώσει τον χρόνο κυκλοφορίας στην αγορά και να βελτιώσει την ποιότητα.
Από το 2021, το εργοστάσιο έχει μειώσει την καύση φυσικού αερίου, μειώνοντας τις εκπομπές άνθρακα κατά περίπου 50%. Στόχος της είναι η επίτευξη ουδετερότητας άνθρακα έως το 2030 και η εξάλειψη της χρήσης ορυκτών πηγών ενέργειας στην περιοχή.
Χρησιμοποιώντας δεδομένα παραγωγής και κτιρίων, οι διαχειριστές ενέργειας εφάρμοσαν έξυπνο έλεγχο του συστήματος εξαερισμού της αίθουσας, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας κατά 70% διατηρώντας παράλληλα σταθερή ποιότητα αέρα.
Ο σχεδιασμός των νέων μονάδων μεταβλητής συχνότητας διατηρεί υψηλή απόδοση ενώ βελτιστοποιεί την αποδοτικότητα και μειώνει το μέγεθος. Οι δίσκοι που προκύπτουν χρησιμοποιούν το 40% του υλικού και είναι 50% του μεγέθους των προηγούμενων συσκευών.
Η σύγκλιση IT/OT συγχωνεύει συστήματα αυτοματισμού με σύγχρονες τεχνολογίες πληροφορικής όπως το cloud και το edge computing. Η πρόκληση έγκειται στην ενσωμάτωση τόσο παλαιού όσο και νέου εξοπλισμού.
Στο εργοστάσιο Erlangen, μια εφαρμογή χαμηλού κώδικα σε μια συσκευή Siemens Industrial Edge δημιουργεί τη σύνδεση δεδομένων. Τα δεδομένα μηχανών υποβάλλονται σε επεξεργασία και χρησιμοποιούνται για τη βελτιστοποίηση της παραγωγής και των λειτουργιών. Μια προσέγγιση ανάλυσης πολιτών επιτρέπει σε κάθε εργαζόμενο να μετατρέψει τα επιχειρησιακά δεδομένα σε πληροφορίες με δυνατότητα δράσης.
Το εργοστάσιο Erlangen αναπτύσσει ψηφιακά δίδυμα για παραγωγή και όχι μόνο, δημιουργώντας ακριβή εικονικά αντίγραφα πραγματικών συστημάτων. Οι χειριστές μπορούν να δοκιμάσουν και να βελτιστοποιήσουν τις διαδικασίες χωρίς να διακόπτουν τις πραγματικές λειτουργίες.
Ένα παράδειγμα είναι η προσομοίωση της ροής υλικών στο εργοστάσιο, όπου τα αυτοματοποιημένα καθοδηγούμενα οχήματα μεταφέρουν υλικά σε γραμμές παραγωγής. Χρησιμοποιώντας προηγμένα εργαλεία όπως το Tecnomatix Plant Simulation και το Process Simulate, η ομάδα μπορεί να εντοπίσει και να εφαρμόσει βέλτιστες διαδρομές και χρόνους κύκλου. Αυτή η προσέγγιση έχει μειώσει την κυκλοφορία υλικών κατά περίπου 40% και αύξησε τη συνολική απόδοση.
Το εργοστάσιο εφαρμόζει τη Βιομηχανική Τεχνητή Νοημοσύνη στην παραγωγή SINAMICS για να αυξήσει την ποιότητα και να αυξήσει την αποδοτικότητα. Ο έξυπνος αυτοματισμός αναλαμβάνει επαναλαμβανόμενες εργασίες χαμηλής αξίας, έτσι ώστε οι ειδικευμένοι εργαζόμενοι να μπορούν να επικεντρωθούν στην καινοτομία και την εποπτεία.
Χρησιμοποιώντας προσιτή τεχνολογία αισθητήρων και προσαρμοστικό έλεγχο, η τεχνητή νοημοσύνη χειρίζεται πολύπλοκες λειτουργίες και βελτιώνει τη συνεργασία μεταξύ ανθρώπων και ρομπότ. Για να εκπαιδεύσουν την τεχνητή νοημοσύνη για τη συλλογή κάδων, οι μηχανικοί χρησιμοποιούν ψηφιακά δίδυμα του ρομπότ, του κάδου και των εξαρτημάτων σε ρεαλιστικές προσομοιώσεις. Αυτή η διαδικασία είναι ταχύτερη και πιο αποτελεσματική από τον προγραμματισμό κάθε τμήματος ή τη χρήση προκατασκευασμένων ενθέτων.
Το Siemens Xcelerator παίζει πολύ σημαντικό ρόλο επειδή μας επιτρέπει να ενσωματώσουμε γρήγορα νέες τεχνολογίες στο οικοσύστημά μας, ώστε να μπορούμε να τις αναπτύξουμε πολύ γρήγορα.