Der Zweck eines Kabelbaums besteht darin, einzelne Kabel zu einer Einheit zusammenzufassen, um elektrische Energie und Signale effizient zu übertragen. Ein Kabelbaum reduziert die Arbeitszeit und das Risiko menschlicher Fehler, sodass Techniker komplexe Kabelbaugruppen an kleinen oder schwer zugänglichen Stellen montieren können.
Zum Beispiel gibt es in einigen modernen Fahrzeugen etwa 40 verschiedene Kabelbäume, die aus etwa 700 Steckern und mehr als 3000 Drähten bestehen. Die Bündelung von Drähten und Kabeln in einem Kabelbaum vereinfacht den Anschluss an größere Komponenten als eine Einheit für die Direktinstallation, anstatt jeden einzelnen Strang miteinander zu verbinden.
Was ist Kabelbaumdesign?
Kabelbaumdesign ist der Prozess, bei dem ein Ingenieur die Anforderungen an einen elektrischen Teil eines Systems bewertet, vorausgesetzt, der verfügbare Raum ist vorhanden, um eine Kabelbaugruppe zu erstellen, die Strom und Informationen nach Bedarf liefert. Das Design muss alle notwendigen Komponenten miteinander verbinden und darf andere Systeme nicht stören, die für den Betrieb und den Zweck des Produkts entscheidend sind.
Zum Beispiel muss ein Kabelbaum in einem Flugzeug alles mit Strom versorgen, von der Flugsteuerung über den Komfort der Passagiere bis hin zum Fahrwerk. Bei der Konstruktion des Kabelbaums müssen mechanische Systeme, Passagier- und Besatzungskomfort, Gewichtsverteilung, Rohrleitungen und mehr berücksichtigt werden, um einen sicheren und effizienten Transport zu gewährleisten.
Herausforderungen in der Kabelbaumtechnik
Obwohl es die Herstellung von Kabelbäumen schon seit mehr als einem Jahrhundert gibt, stehen die Hersteller heute vor unzähligen Herausforderungen mit niedrigen Margen, Verlust von Stammeswissen, komplexen Prozessen, kontinuierlichem Wandel und strengen Qualitäts- und Lieferanforderungen. Durch die Implementierung modellbasierter Workflows können Hersteller zuvor fragmentierte Konstruktions- und Fertigungsbereiche vereinheitlichen, indem sie den Datenaustausch automatisieren und domänenübergreifende Entscheidungen erleichtern. Durch die Integration von Designregeln, die die Automatisierung und Konsistenz des gesamten Konstruktionsprozesses unterstützen, kann Stammeswissen erfasst werden, anstatt es zu verlieren.
Nutzen Sie einen umfassenden digitalen Zwilling bei der Kabelbaumkonstruktion
Mit der digitalen Zwillingstechnologie ist es möglich, veraltete Werkzeuge und Methoden der Fertigungstechnik zu ersetzen und gleichzeitig den Fluss der Konstruktionsdaten fortzusetzen. Das ist entscheidend für Effizienz und kostengünstige Fertigung. Infolgedessen setzen immer mehr Unternehmen auf einen umfassenden digitalen Zwilling in der Kabelbaum-Design verarbeiten.
Die meisten Fahrzeughersteller haben zum Beispiel einen digitalen Zwilling über den gesamten Lebenszyklus implementiert, um die Rückverfolgbarkeit der Konstruktions-, Herstellungs- und Nutzungsprozesse eines Fahrzeugs zu gewährleisten. Mit einem umfassenden digitalen Zwilling, der ein validiertes Kabelbaummodell und ein digitalisiertes Fertigungsprozessmodell umfasst, können Unternehmen die Konstruktions-, Kosten- und Fertigungsleistung transformieren — und letztlich die Gewinne steigern.
