Die Werkstattkontrolle umfasst die Methoden und Systeme zur Priorisierung, Nachverfolgung und Auswertung von Produktionsaufträgen und Zeitplänen. Es beinhaltet die Verfahren zur Bewertung des aktuellen Ressourcenstatus, der Arbeit, des Maschinenverbrauchs und anderer Informationen, die zur Unterstützung der allgemeinen Planungs-, Terminierungs- und Kalkulationssysteme im Zusammenhang mit dem Betrieb in der Werkstatt erforderlich sind.
Die Werkstattkontrolle berechnet die Arbeit auf der Grundlage eines Prozentsatzes der Fertigstellung für jede Bestellung und jeden Vorgang und ist nützlich für Bestandsbewertungen und Materialplanung. Dazu gehört auch die Identifizierung und Bewertung von Schwachstellen und Risiken aufgrund der Produktionsumgebung, der Mitarbeiter, der Prozesse und der Technologien, die auf Werkstattebene eingesetzt werden.
Basierend auf der Bewertung dieser Faktoren leitet die Werkstattkontrolle Maßnahmen ein, um das Risiko auf einem akzeptablen Mindestniveau zu halten. Die Werkstattkontrolle ist für die detaillierte Verwaltung der Aktivitäten und des Materialflusses innerhalb der Anlage verantwortlich. Es beinhaltet Mitarbeiter, Materialien, Maschinen und Produktionszeit.
Die Werkstattkontrolle beginnt nach der Planung (z. B. mit MRP, ERP); nach der Planung werden Bestellungen und Bestellanforderungen erstellt.
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