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Selektives Lasersintern

Der 3D-Druck hochdetaillierter Teile aus nützlichen Materialien wie Metallen, Polymeren und Keramiken ist mit Maschinen möglich, die die Technologie des selektiven Lasersinterns (SLS) verwenden.

Was ist selektives Lasersintern?

SLS ist eine Pulverbett-Fusionstechnik für additive Fertigung (AM). Es erzeugt 3D-Objekte, indem ein Laser verwendet wird, um pulverförmige Partikel selektiv zu erhitzen, sodass sie verschmelzen und zu einer festen Struktur werden.

Während des Sinterprozesses wird das Material gerade genug erhitzt, um eine atomare Diffusion zwischen den Partikeln zu starten — wodurch sie sich binden, ohne tatsächlich zu schmelzen. Eine SLS-Maschine verwendet einen gepulsten Laser, um pulverförmige Partikel mit ausreichender Präzision zu sintern, um Teile mit hochkomplexen Geometrien aus Kunststoff, Metall, Keramik und Glas in 3D zu drucken.

Da es problemlos komplizierte Formen direkt aus CAD-Daten erstellen kann und mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel ist, ist selektives Lasersintern eine äußerst vielseitige Technik für die Herstellung von Prototypen und Endverbrauchsteilen.

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A Siemens Erlg 3D printer is shown in a close-up view, highlighting its intricate design and components.

Vorteile des selektiven Lasersinterns

Erweitern Sie die Druckmöglichkeiten

Mithilfe des selektiven Lasersinterns können Sie Teile aus verschiedenen Materialien drucken, einschließlich Metallen und Keramiken.

Komplexe Details nachstellen

Die Reproduktion kleinster Details ist mit selektivem Lasersintern aufgrund der geringen Partikelgröße und der fokussierten Laserenergie möglich.

Funktionsteile erstellen

Realisieren Sie funktionale Designs mit selektivem Lasersintern, wobei die resultierende Materialstruktur der von Schmiedeteilen aus Metall ähnelt.

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