ISO 9000 und ISO 9001 — Von der International Organization for Standardization (ISO) veröffentlicht, ist ISO 9000 eine Normenfamilie und ISO 9001 ist eine Norm innerhalb der ISO 9000-Familie, beide legen gute Managementpraktiken fest für Qualitätsmanagementsysteme (QMS).
IATF 16949 — IATF 16949 wurde von Mitgliedern der International Automotive Task Force (IATF) entwickelt und von der ISO genehmigt und veröffentlicht. Sie definiert die Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme, die von der Automobilindustrie verwendet werden.
IQG 9100—Die International Aerospace Quality Group (IAQG) hat Standards für Qualitätsmanagementsysteme für Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsorganisationen festgelegt. Wie IATF 16949 basiert auch die IAQG 9100-Norm auf der Norm ISO 9001, sodass die Einhaltung der ersteren die Einhaltung der letzteren beinhaltet.
IRIS—Der International Railway Industry Standard (IRIS) legt ein globales System zur Bewertung der Qualitätsergebnisse von Herstellern fest, die die Eisenbahnindustrie beliefern.
FDA 21 CRF Teil 1 — Allgemein als Teil 11 bezeichnet, gilt dieser Standard der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) für von der FDA regulierte Branchen, einschließlich Pharmazeutika, Medizinprodukte, Diagnostika und Biotech-Unternehmen. Es legt Anforderungen für die Steuerung, Validierung, Prüfung und Dokumentation von Fertigungssoftwaresystemen fest.
GMP/GLP — Good Manufacturing Practices (GMP) und Good Laboratory Practices (GLP) sind Vorschriften, die von der US-amerikanischen FDA für Hersteller von Gesundheitsprodukten festgelegt wurden, insbesondere für Hersteller von Laboratorien und Prozessfertigungen.
Die Prinzipien hinter den Qualitätsstandards bei der Herstellung
Im Allgemeinen entwerfen Hersteller Qualitätsstandards für die Fertigung, um Methoden, Elemente, QMS, Audits, Zertifizierungen, Dokumentationen und andere Systeme zu standardisieren. Hersteller verwenden diese Standards, um branchenweit und (oft) weltweit eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
Anfänglich veranlassten Bedenken hinsichtlich erheblicher Verbraucherbeschwerden die Entwicklung einiger Qualitätsstandards.
Die Qualitätsstandards in der Fertigung haben sich hin zu weniger flexiblen Praktiken gegenüber Spezifikationen und Richtlinien entwickelt. Bei diesem Ansatz liegt es in den Händen der einzelnen Fertigungsunternehmen, zu entscheiden, wie die Norm unter Berücksichtigung der Besonderheiten ihres Betriebs am besten umgesetzt werden kann.
Die Norm ISO 9000:2015, auf der viele Qualitätsstandards basieren, spezifiziert sieben Qualitätsmanagementprinzipien, die Unternehmen zur Verbesserung anleiten sollen:
- Kundenverbesserung — Kundenbedürfnisse und -erwartungen verstehen und Unternehmensziele darauf abstimmen; dann Kundenzufriedenheit anstreben, indem Kundenanforderungen erfüllt/übertroffen und Kundenbeziehungen aufgebaut werden
- Führung — Führungsprinzipien umsetzen, einschließlich Vision, Zielsetzung, Modellierung, Vertrauen, Empowerment und Anerkennung
- Engagement der Mitarbeiter — investieren Sie in die Stärkung, Kommunikation, Rechenschaftspflicht und Anerkennung Ihrer Mitarbeiter
- Prozessansatz — Aktivitäten als Prozesse mit wertschöpfenden Inputs, Schritten und Outputs sowie Schnittstellen zu anderen Prozessen verwalten und messen
- Verbesserung — Planung, Umsetzung und Messung von Verbesserungen der Unternehmensleistung und -kapazitäten und Anerkennung erfolgreicher Verbesserungen
- Evidenzbasierte Entscheidungsfindung — legen Sie Wert auf Datenerhebung und Analyse, angemessen ausgewogen mit praktischer Erfahrung
- Beziehungsmanagement — verwalten Sie die Lieferkette und arbeiten Sie gemeinsam an der Qualitätsverbesserung