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Prozessfertigung

Prozessfertigung ist ein Ansatz zur Herstellung von Waren, bei dem Inhaltsstoffe oder Bestandteile miteinander vermischt und dann einer Reihe von Aktionen unterzogen werden, bis das Produkt seine endgültige Formulierung und seinen endgültigen Zustand erreicht hat.

Was ist Prozessfertigung?

Die Wirkungen, die an den kombinierten Inhaltsstoffen vorgenommen werden, sind sehr unterschiedlich und umfassen das Aushärten, Backen, Drucksetzen, Pasteurisieren und das chemische Katalysieren oder Reagieren. Sobald ein Produkt durch eine Prozessfertigung hergestellt wurde und seine endgültige Form erreicht hat, kann es in der Regel nicht mehr in seine Bestandteile zerlegt werden.

Zu den wichtigsten Branchen, die auf Prozessfertigung angewiesen sind, gehören Konsumgüter (CPG), Lebensmittel und Getränke (F&B) sowie Fein- und Spezialchemikalien.

Waren, die im Rahmen der Prozessfertigung hergestellt werden, werden in Chargen — endliche Mengen, die normalerweise in Masse oder Volumen gemessen werden — oder durch kontinuierliche Verarbeitung hergestellt. Bei der Stapelverarbeitung wird die Abfolge der Prozessvorgänge für ein bestimmtes Produkt chargenweise ausgeführt. Bei der kontinuierlichen Verarbeitung bewegen sich Einheiten der Materialien/Zwischenprodukte ohne Pausen von einem Verarbeitungsschritt zum nächsten, sodass jeder Verarbeitungsschritt kontinuierlich von einer Einheit zur nächsten ausgeführt wird.

Eine Prozessfertigungsindustrie ist oft verpflichtet, Prozessparameter und Testergebnisse für jede Charge oder in festgelegten Intervallen, die auf Volumen oder Masse bei der kontinuierlichen Verarbeitung basieren, zu verfolgen. Diese Anforderung mag durch Aufzeichnungen in Papierform erfüllt werden, aber die Prozessindustrie verwendet immer mehr elektronische Chargenprotokolle (EBRs) für die Fertigung, um die Buchführung zu rationalisieren.

Wichtig ist, dass die Mehrheit der Prozesshersteller ihre Waren auch verpackt, was bedeutet, dass sie eine duale Wertschöpfungskette verwalten müssen: einen Chargen- oder Durchlaufprozess für das Primärprodukt und einen diskrete Fertigung Betrieb zum Abfüllen, Verpacken und Palettieren. In einer großen Untergruppe der Prozessindustrien, wie der Reifen- und Batterieproduktion, gehen einzelne Fertigungsschritte über die Verpackung hinaus und sind integraler Bestandteil der Herstellung des Endprodukts. Sowohl diese integralen Schritte als auch die diskreten Verpackungsschritte erfordern Betriebsmanagement in der Fertigung (MOM) Software für die Prozessindustrie, die darauf ausgelegt ist, die Betriebsmerkmale sowohl der diskreten als auch der Prozessfertigung zu verwalten, die sich erheblich unterscheiden.

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Maschinen in einer Fabrikhalle.

Vorteile von Software für Prozessfertigung

Modernes MES für die Prozessindustrie ermöglicht es Prozessfertigungsunternehmen, hocheffiziente und flexible Abläufe zu implementieren und gleichzeitig die höchste Qualität ihrer Endprodukte sicherzustellen.

Kürzere Zykluszeiten und höhere Liefertreue

Optimieren und automatisieren Sie Produktionsprozesse, um eine effiziente Ressourcennutzung zu gewährleisten, Ausfallzeiten zu minimieren und Einblicke in die Fertigungsabläufe in Echtzeit zu bieten, sodass zeitnahe Anpassungen und Verbesserungen möglich sind.

Weniger Bedarf an begrenzten Ressourcen

Verbessern Sie die Produktionspläne, um Verschwendung durch präzises Materialmanagement zu minimieren, und verbessern Sie die Ressourceneffizienz, indem Sie sicherstellen, dass die verfügbaren Ressourcen effektiv und nachhaltig genutzt werden.

Effizientes Bewegen, Lagern und Verfolgen von Materialien

Implementieren Sie robuste Materialverwaltungssysteme, optimieren Sie die Lagerbestände und bieten Sie einen Überblick über die Lieferkette in Echtzeit, um eine optimierte Logistik zu gewährleisten und Verzögerungen im Produktionsprozess zu minimieren.

Transparenz der Leistung von Fertigungsabläufen

Sammeln und analysieren Sie Echtzeitdaten, geben Sie umfassende Einblicke in die Produktion, ermöglichen Sie proaktive Entscheidungen und gewinnen Sie ein klares Verständnis der Leistungskennzahlen, um die betriebliche Effizienz zu optimieren.

Unterstützung von In-Prozess-Funktionen

Stellen Sie sicher, dass die Bediener Zugriff auf wichtige Daten, Analysen und Tools zur Entscheidungsunterstützung haben, sodass sie Probleme umgehend identifizieren und beheben, Arbeitsabläufe rationalisieren und prozessinterne Funktionen optimieren können.

Konformität optimieren

Automatisieren und setzen Sie die Einhaltung behördlicher und branchenspezifischer Anforderungen durch, reduzieren Sie das Fehlerrisiko und minimieren Sie den Zeit- und Ressourcenaufwand für behördliche Dokumentation und Berichterstattung.

Software für Prozessfertigung

Eine Prozessfertigungsbranche konzentriert ihre Geschäftstätigkeit auf Rezepturen, Hauptrezepte und Masterbatches (nachverfolgt durch Masterbatch-Aufzeichnungen (MBR) statt der Materialien, der Bearbeitung und der Baugruppen, auf die sich diskrete Fertigungsvorgänge normalerweise konzentrieren. Infolgedessen Betriebsmanagement in der Fertigung (MOM) Lösungen und vor allem Fertigungsleitsysteme (MES) muss Betriebsparameter verfolgen, die in der diskreten Fertigung normalerweise nicht erfasst werden, wie Temperatur, Zeit unter einem bestimmten Druck oder Säuregehalt.

Das Testen und Nachverfolgen von Rohstoffen kann in der Prozessindustrie kritischer und schwieriger sein als in einzelnen Industrien, da Variationen in der chemischen Zusammensetzung, der Spezies, dem Reifegrad, dem Anbauort, den Wetterbedingungen und zahlreichen anderen Faktoren die Eigenschaften und Merkmale des Endprodukts deutlich verändern können. MES für die Prozessindustrie muss Materialmanagementfunktionen bereitstellen, die nicht nur diese Rohstoffeigenschaften verfolgen, sondern auch die Eigenschaften von Zwischen- und Endprodukten, da eine Reihe von Inhaltsstoffen während der Prozessschritte umgewandelt wird.

Prozessfertigungssoftware muss auch andere qualitätsbezogene Probleme lösen als Software für die diskrete Fertigung. Die oft irreversiblen Veränderungen, die Materialien bei der Prozessfertigung erfahren, werden durch andere Inspektionsverfahren gesteuert als bei der diskreten Fertigung: Während einzelne, in Bearbeitung befindliche Erzeugnisse visuell, mechanisch oder elektrisch geprüft werden können, erfordern verarbeitete Produkte in der Regel häufige Probenahmen und irgendeine Form von Labortests. Diese Anforderungen werden auch über MES-Software verwaltet Qualitätsmanagementsystem (QMS) Software und oft ein Laborinformationsmanagementsystem (LIMS), jeweils maßgeschneidert für Prozessabläufe.

Eine weitere Anforderung an MES für die Prozessindustrie ist der Bedarf an Formelverwaltungssoftware und Spezifikationsverwaltungssoftware. Eine einzige Spezifikation für ein Produkt — zum Beispiel ein einzigartiger und wiedererkennbarer Geschmack für den Orangensaft eines Unternehmens — kann von Region zu Region unterschiedliche Rezepturen erfordern, um den Unterschieden im Orangenzuckergehalt und -geschmack Rechnung zu tragen, die von der Sorte, dem Anbaugebiet und der Vegetationsperiode abhängen.

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