SIMATIC IT Preactor APS, jetzt Teil von Opcenter, verbessert die Synchronisation von Fertigungsprozessen durch robuste Planungs- und Terminierungstools. Es ermöglicht eine höhere Ressourcenauslastung und eine pünktliche Lieferung und hilft gleichzeitig, Lagerbestände und Verschwendung zu reduzieren.
Die Preactor APS-Software ermöglicht es Herstellern, auf einfache Weise Pläne und Zeitpläne zu erstellen und dann schnell und intelligent auf Änderungen zu reagieren. Sie ist ein Eckpfeiler von Siemens Betriebsmanagement in der Fertigung (MOM) Portfolio. Zusammen mit einem Fertigungsleitsystem (MES), Qualitätsmanagement-Software (QMS), und Fertigungsintelligenz, SIMATIC IT Preactor APS ist eine ganzheitliche MOM-Lösung, die Unternehmenssoftwarelösungen mit der Fertigungsautomatisierung verbindet.
Jetzt unter dem Opcenter Erweiterte Planung und Terminierung Umbrella, Preactor APS beinhaltet Systeme, die auf spezifische Funktionsanforderungen zugeschnitten sind. SIMATIC IT Preactor Advanced Scheduling (AS) wird zur Planung von Maschinen, Produktionslinien, Ressourcen, Dienstleistungen und Logistik verwendet. Preactor AS wird in mehreren Versionen angeboten, um den spezifischen Bedürfnissen jedes Kunden gerecht zu werden, einschließlich Preactor AS Standard, Professional und Ultimate. SIMATIC IT Preactor Advanced Planning (AP) unterstützt Hersteller bei der lang- und mittelfristigen Planung sowohl von Lager- als auch von Einzelanfertigungen. SIMATIC IT Preactor Express ist die kostenlose Version der Preactor-Familie von Produktionsplanungs- und Terminierungslösungen. All diese Systeme werden weiter unten ausführlicher besprochen.
Funktionen der Preactor APS-Software
Preactor APS verwendet fortgeschrittene Mathematik, um erreichbare Produktionspläne zu analysieren und zu berechnen, wobei eine Reihe von Einschränkungen und Geschäftsregeln berücksichtigt werden. Dieser Ansatz ermöglicht es Planern, mehrere Szenarien zu erstellen und auszuwerten. Ohne solch leistungsstarke Tools können Hersteller Stunden oder sogar Tage verwenden, um Zeitpläne mithilfe von Tabellen zu erstellen. Diese sind schwer aufrechtzuerhalten, und wenn eine unerwartete Änderung eintritt, ist es schwierig, einen neuen Zeitplan zu erstellen. Preactor kann nach Bedarf angepasst und konfiguriert werden, ohne den Kerncode von Preactor zu stören. Es kann als eigenständiges System verwendet oder in Unternehmens- und MOM-Software integriert werden, einschließlich ERP-, MES-, Datenerfassungs-, Prognose-, Bedarfsplanungs- und OEE-Anwendungen. Zu den wichtigsten Funktionen der Preactor APS-Software gehören:
- Planung auf Stücklistenebene — Die Planungsstückliste (BOM) kann aufgelöst werden, und dann wird der Produktionsplan für Artikel auf niedrigerer Ebene auf dieselbe Weise berechnet.
- Auftragsbasierte Planung mit mehreren Einschränkungen — Benutzer können Bestellungen eine Rangfolge oder Gewichtung zuweisen. Die Planung wird auf der Grundlage der Ressourcenverfügbarkeit, zusätzlicher Einschränkungen und der für die Bestellung benötigten Materialien erstellt.
- Erweiterte Einschränkungsmodellierung — Rules zur gleichzeitigen Verwendung von Regeln, erweiterte Interoperationsbeschränkungen und andere erweiterte Ressourcenbeschränkungen können modelliert werden.
- Fortgeschrittene Materialhandhabung — Benutzerdefinierte Regeln können implementiert werden, um sicherzustellen, dass Unterbaugruppen und Rohstoffe gemäß den Geschäftsregeln verbraucht werden. Die Materialzuweisung wird auf der Grundlage von Systemfiltern und der Rangfolge der Daten bestimmt.
- Erweiterte Zeitplanoptimierung — Zusätzliche Regeln ermöglichen die Minimierung von Umstellungszeiten und anderen zeitplanoptimierenden Maßnahmen.
- Visualisierung des Montageprozesses — Material Explorer generiert eine grafische Ansicht der Materialabhängigkeiten sowie Diagramme der Lagerbestände im Zeitverlauf.
- Interaktive Zeitplanvisualisierung — Sobald ein erster Hauptproduktionsplan (MPS) erstellt wurde, können Daten als Aktienprofildiagramme und Kapazitätsnutzungsdiagramme angezeigt werden. Das MPS kann geändert werden, indem Sie einfach auf einen Punkt im Lager- oder Kapazitätsdiagramm klicken und ihn ziehen, und die Produktion eines bestimmten Artikels kann von einem Planungszeitraum in einen anderen verschoben werden. Jegliche Änderungen werden in allen verknüpften Plot- und Rasterfenstern widergespiegelt.
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