Papierlose Herstellungsverfahren
Papierlose Fertigungsprozesse bieten die nötige Fehlervermeidung und Transparenz in Echtzeit, um jedes Mal eine gleichbleibende Produktqualität zu erzielen. Sollten Probleme mit der Produktqualität auftreten, können elektronische Systeme verdächtige Produkte schnell identifizieren, eindämmen und beheben, entweder in Bearbeitung oder vor Ort. Kontextdaten, die in elektronischen Fertigungssystemen gespeichert sind, liefern Informationen, die Herstellern auch bei der Optimierung von Produktionsprozessen helfen können, und unterstützen bessere Entscheidungen mit Echtzeit-Dashboards, die Trends und Analysen liefern.
In der papierlosen Fertigung ersetzen elektronische Aufzeichnungen papiergestützte, manuelle. Es gibt keine „Papierreisenden“ rund um die Einrichtung oder zwischen den Einrichtungen. Papierlose Systeme werden in der Regel in übergeordnete Systeme wie ERP integriert, um Stücklisteninformationen und Bestellungen zur Verwaltung im Werk abzurufen. Bedienern in papierlosen Produktionsanlagen werden die Produktionsaufgaben in der richtigen Reihenfolge (z. B. nach Priorität, Fälligkeitsdatum oder Kundenbedeutung) gestellt. Die Bediener erhalten visuelle Hinweise an ihren Arbeitszellen, um das richtige Handeln durchzusetzen und zu beschleunigen. Zeichnungen, Grafiken und Standardarbeitsanweisungen werden online angezeigt, wodurch sichergestellt wird, dass die Mitarbeiter mit ihrer aktuellsten Version arbeiten. Papierlose Systeme verhindern nicht nur Fehler, sondern warnen auch in Echtzeit, wenn Probleme auftreten. Da die Hersteller in immer kleinere und volatiler werdende Markteinführungsfenster liefern, ist die Tatsache, dass papierlose Fertigungsverfahren die Notwendigkeit von Prüfungen während der Produktion überflüssig machen und die Zeit für die abschließende Überprüfung und Freigabe drastisch beschleunigen (d. h. reduzieren), ein Wettbewerbsvorteil, der zu einer besseren Kundenzufriedenheit führen kann, ganz zu schweigen von der Möglichkeit, Umsätze schneller zu erzielen.
Eine weit verbreitete Fehleinschätzung der papierlosen Fertigung ist, dass es sich einfach um „Papier auf Glas“ handelt, digitale Versionen von Papierdokumenten oder Smart-PDF-Dateien. Obwohl diese Elemente in einem papierlosen Fertigungssystem existieren können, liegt der Hauptwert der papierlosen Fertigung in ihrer Fähigkeit, Abläufe fehlerfrei zu machen und gleichzeitig alle Fertigungsinformationen in Echtzeit zu erfassen, zu speichern und anzuzeigen. Dies bietet einen Überblick über die Abläufe im gesamten Fertigungsunternehmen und setzt gleichzeitig die richtigen Verfahren auf Werksebene durch, um Fertigungsfehler zu vermeiden und eine sofortige, genaue und leicht zugängliche Dokumentation zu gewährleisten, um Prüf- und behördliche Anforderungen schnell zu erfüllen. Papierlose Fertigungssysteme „überprüfen“ sich selbst, während sie Produktionsprozesse überwachen und durchsetzen, wodurch der Zeit- und Risikoaufwand herkömmlicher manueller Dokumentationsprozesse entfällt.
Hersteller in praktisch allen Branchen wurden durch papierbasierte Verfahren weniger effizient.
Das Problem mit Papier
Aus Sicht der Dokumentation ist die Wahrscheinlichkeit von Fehlern bei papierbasierten Systemen um ein Vielfaches größer. Bedenken Sie die Komplexität der Erfassung von Aufzeichnungen. Dokumentation ist eine Sammlung von Unterlagen zu den durchgeführten Vorgängen, multipliziert mit der Anzahl der beteiligten Leitungen, der Anzahl der Anlagen im Unternehmen und der Menge der gesammelten Daten. Selbst wenn Aufzeichnungen auf Papier mit einer Genauigkeit von 99,5 Prozent ausgeführt werden könnten — in der realen Fertigungswelt keine hohe Wahrscheinlichkeit —, summieren sich die Dokumentationsfehler für ein Unternehmen immer noch auf Zehntausende. Studien zeigen, und die Hersteller werden dies bestätigen, dass die Genauigkeit manueller, papiergestützter Verfahren deutlich unter 99,5 Prozent liegt. Mit den heutigen papierlosen Fertigungssystemen gibt es keine Dokumentationsfehler.
Was die Qualität angeht, sind manuelle, papiergestützte Systeme einfach nicht in der Lage, Fehler bei jedem einzelnen Arbeitsschritt angemessen zu verhindern. Berücksichtigen Sie alle Schritte, die mit dem Herstellungsprozess verbunden sind: Sind die Maschinen qualifiziert? Ist das Verfahren korrekt? Wurden die Bediener geschult? Wurden alle relevanten Daten gesammelt? Die Beantwortung dieser Fragen belastet die Effektivität papiergestützter Systeme, weshalb in vielen Fertigungsbereichen Qualität durch „rohe Gewalt“ mit redundanten Kontrollen und Wiederholungsprüfungen erreicht wird, da Sie sich nicht ausschließlich auf Papiersysteme verlassen können.
Aus Kostensicht bedeuten papiergestützte Prozesse einfach zusätzliche Gemeinkosten (z. B. Papier, Arbeit) und Zeit ohne Wertschöpfung. Ihr Mangel an Effektivität zeigt sich im gesamten Betrieb in Form von Verschwendung, niedrigeren Erträgen und Latenz, die die Produktentwicklung und Markteinführung verlangsamt.
Durch die automatische Steuerung der Abläufe im gesamten Unternehmen — indem sichergestellt wird, dass Bediener und Maschinen für die Anwendung geeignet und ordnungsgemäß zertifiziert sind, wird das Materialproblem in Echtzeit kontrolliert, dass alle relevanten Daten in Echtzeit erfasst werden und dass diese Verfahren zum Zeitpunkt der Ausführung durchgeführt und durchgesetzt werden — papierlos. Fertigungsleitsysteme (MES) Beseitigen Sie diese Probleme. Das Ergebnis ist eine besser vorhersehbare Produktionsleistung.
Papierlose Hersteller haben weniger Probleme mit Konformitätsmängeln, weniger Ausschuss und Nacharbeit, eine gleichmäßigere Produktqualität — und weniger Beschwerden von Kunden, Endbenutzern und Mitarbeitern des Unternehmens selbst. Diese echten Leistungsergebnisse rationalisieren und erhöhen nicht nur die Rentabilität der Produktionsabläufe, sie schützen auch den Markenwert, indem sie das Risiko minimieren.
