MRP Ich verfolge den Bestand des Herstellers an eingehenden Rohstoffen und gelieferten Komponenten. Das MRP-System verwendet diese Informationen zusammen mit Produktionsaufträgen und Stücklisten (BOMs), um die Menge und den Zeitpunkt der Käufe zusätzlicher eingehender Waren zu berechnen. Die Materialbedarfsplanung wird zur Unterscheidung von „MRP I“ (oder „MRP 1“) abgekürzt Planung der Fertigungsressourcen (MRP 2). MRP II umfasst alle Funktionen von MRP I und optimiert andere Ressourcen, die in einem Fertigungsbetrieb benötigt werden: Personal, Produktionsausrüstung, Ersatzteile und mehr.
Wenn die vorherige Materialbedarfsplanung über eine Softwarelösung durchgeführt wurde, war ein erhebliches Maß an manueller Eingabe und Kommunikation erforderlich. In den heutigen digitalisierten Umgebungen wird MRP I Software unterstützt von erweiterte Planung und Terminierung (APS) Lösungen, die fortschrittliche Algorithmen verwenden, um Nachfrage und Kapazität in Einklang zu bringen.
Da sich die Produktportfolios aufgrund strenger Kundenlieferanforderungen diversifizieren, kann APS-gestützte Materialbedarfsplanung den Herstellern helfen, den Bedarf mit vorhandenem Inventar zu decken oder diese Ressourcen umsichtig und mit großer Effizienz zu erhöhen. MRP I hilft Herstellern, globale Kundenanforderungen wie Verkürzung der Durchlaufzeiten, verbesserte Ressourcenauslastung und genaue Prognose des Ressourcenbedarfs zu erfüllen, wenn es über eine effektive Lösung für fortschrittliche Planung und Terminplanung implementiert wird. Mit APS-fähigen MRP-Systemen können Hersteller verschiedene Planungsszenarien vergleichen, die Produktivität verbessern und den Bestand verfolgen und kontrollieren.
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