Zu den Produktionsressourcen können Rohstoffe, Komponenten von Lieferanten, Produktionsausrüstung und Personal oder Ersatzteile gehören — jede Ressource, die für die Herstellung eines Fertigerzeugnisses benötigt wird. Manufacturing Resource Planning wird zur Unterscheidung von „MRP II“ (oder „MRP 2“) abgekürzt Materialbedarfsplanung (MRP I). Manufacturing Resource Planning 2 umfasst alle Funktionen von MRP I, das sich auf das Inventar des Herstellers an Rohstoffen und gelieferten Komponenten konzentriert. MRP Ich verwende Bestandsdaten, Produktionsauftrags- und Stücklistendaten (BOM), um die Menge und den Zeitpunkt der Käufe zusätzlicher eingehender Waren zu berechnen.
Die Planung der Fertigungsressourcen erfolgt in modernen Betriebsmanagement in der Fertigung (MOM) Systeme von erweiterte Planung und Terminierung (APS) Software. Fortschrittliche Planungs- und Terminierungssoftware macht einen Großteil der manuellen Dateneingabe überflüssig, die bei älteren Ansätzen der Fertigungsressourcenplanung üblich war. Es ermöglicht dem MRP II-System auch, sehr unterschiedliche Produktportfolios unter strengen Anforderungen an die Kundenlieferung, komplexen Ressourcenzuweisungsszenarien und kurzfristigen Änderungsaufträgen zu verwalten.
Die Software zur Planung von Fertigungsressourcen berechnet und aktualisiert den Materialbedarf auf der Grundlage der tatsächlichen Bestellungen und Auftragsprognosen. Die Komplexität der Fertigungsabläufe und der Terminplanung hat in den letzten Jahren aufgrund der wachsenden Produkt- und Lieferkettenkomplexität, der Globalisierung, der kundenspezifischen Massenproduktion und anderer Faktoren dramatisch zugenommen. Infolgedessen hat die große Anzahl von Variablen und Datenpunkten, die in MRP-Software berücksichtigt werden müssen, viele Hersteller — auch kleine und mittlere Unternehmen — dazu veranlasst, von papierbasierten, tabellenkalkulativen und selbst entwickelten MRP-Tools auf integrierte digitale Tools wie erweiterte Planung und Terminplanung umzusteigen.
Die Planung der Fertigungsressourcen basiert auf dem Konzept der „abhängigen Nachfrage“, das sich auf den Bedarf an Rohstoffen oder Zwischenkomponenten bezieht, der von der Nachfrage nach dem Endprodukt abhängt. Ein Hersteller prognostiziert die Nachfrage nach einem bestimmten Endprodukt — das wird als „unabhängige Nachfrage“ betrachtet, weil sie von einer externen Quelle stammt, in der Regel vom Kunden oder einer Bestellung auf Lager — und die MRP-Software berechnet die Materialnachfrage auf der Grundlage dieser Prognose.
Der Zweck der Fertigungsressourcenplanung ist heute oft verknüpft mit Just-in-Time-Planung (JIT) und Just-in-Sequence-Methoden (JIS), die darauf abzielen, sowohl die Lagerbestände als auch die Verweildauer eines Materials im Lager oder in der Nähe der Verarbeitungsausrüstung, die es verwenden wird, zu minimieren. Solche Strategien müssen auch sicherstellen, dass ausreichend Inventar vorhanden ist, um Fehlmengen oder Produktionsausfälle zu vermeiden.
Die Ergebnisse der Software zur Planung von Fertigungsressourcen beantworten die Fragen zur Beschaffung, Lagerung und Bereitstellung, einschließlich:
- Wann muss jedes Material bestellt werden?
- Wie viel muss ich bestellen
- Bei welchem Lieferanten soll jede Bestellung aufgegeben werden
- Wo kann Inventar aufbewahrt werden
- Wann (und wie viel) Material vom Lager zur Produktionslinie transportiert werden muss
Die Planung der Fertigungsressourcen kann auch verwendet werden, um Änderungen von Angebot oder Nachfrage zu berücksichtigen. Informationen über die Auswirkungen einer Naturkatastrophe auf einen Lieferanten können beispielsweise im Produktionsressourcenplanungssystem berücksichtigt werden, sodass bei Bedarf ein ausreichendes Angebot verfügbar ist.
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