Fertigungsqualität

Die Fertigungsqualität umfasst die Einhaltung vordefinierter Spezifikationen, Standards und bewährter Verfahren während des gesamten Produktionsprozesses. Es zielt darauf ab, kontinuierlich Produkte zu liefern, die die Kundenerwartungen erfüllen oder übertreffen, Mängel zu minimieren und die Kundenzufriedenheit zu maximieren.

Was ist Fertigungsqualität?

Da die Kundenerwartungen im Laufe der Zeit gestiegen sind, ist die Fertigungsqualität zu einer absoluten Anforderung geworden, unabhängig davon, wo Produkte hergestellt, vertrieben und verkauft werden. Die Sicherstellung der Fertigungsqualität umfasst drei Hauptfunktionen: Qualitätsdesign und -technik, Qualitätskontrolle und Qualitätsmanagement.

Das Ziel von Quality Engineering ist es, Qualität in das Design von Produkten und Prozessen einzubeziehen und potenzielle Qualitätsprobleme vor der Herstellung und Auslieferung des Produkts vorherzusagen. Die Hauptaufgabe der Qualitätskontrolle besteht darin, die Verwendung bestimmter Verfahren und Materialien durchzusetzen, die Qualifikation von Bedienern und Geräten sicherzustellen und eine Reihe von geplanten Messungen durchzuführen, um festzustellen, ob die Qualitätsstandards eingehalten werden. Wenn einer dieser Punkte nicht erreicht wird, müssen Korrekturmaßnahmen und zukünftige Präventivmaßnahmen ergriffen werden, um die Konformität zu erreichen und aufrechtzuerhalten. Qualitätsmanagement umfasst die Planung, Organisation, Leitung und Kontrolle aller Qualitätssicherungsaktivitäten. Während Qualitätskontrollabteilungen in der Vergangenheit technische Unterstützung für die Fertigungsqualität geleistet haben, haben die Hersteller erkannt, dass Qualität im gesamten Unternehmen integriert werden muss.

Die Kosten einer schlechten Fertigungsqualität sind hoch. Nacharbeit, Ausschuss, Produktausfälle und Rückrufaktionen können einen Hersteller durch Ineffizienzen, Verzögerungen, direkte Kosten, Kundenunzufriedenheit und geringes Vertrauen der Aktionäre schwer schädigen. Heute müssen Hersteller ihre Produkte pünktlich, beim ersten Mal und jedes Mal herstellen, um auf den globalen Märkten eine wettbewerbsfähige Position zu erreichen und aufrechtzuerhalten.

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Vorteile von cloudbasierter Software für Fertigungsqualität

Gesteigerte Kundenzufriedenheit

Erhöhen Sie die Kundenzufriedenheit, indem Sie sicherstellen, dass die Produkte durchgehend den Spezifikationen entsprechen, Fehler minimieren, eine zuverlässige Leistung bieten und einen reaktionsschnellen Kundenservice ermöglichen.

Konsistente Spitzenleistungen

Implementieren Sie Prozesse, die sicherstellen, dass Produkte vordefinierte Standards und Spezifikationen erfüllen oder übertreffen, wodurch Abweichungen und Fehler in den Produktionszyklen minimiert werden.

Fehlerquote senken

Ergreifen Sie während des gesamten Produktionsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass die Produkte bestimmten Standards entsprechen, und reduzieren Sie die Wahrscheinlichkeit von Fehlern oder Mängeln.

Produktleistung steigern

Optimieren Sie die Haltbarkeit, Funktionalität und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte, um die Kundenerwartungen zu erfüllen oder zu übertreffen, indem Sie die Prinzipien der Qualitätstechnik in die Konstruktions- und Produktionsprozesse integrieren.

Pünktliche Lieferung sicherstellen

Minimieren Sie Unterbrechungen und implementieren Sie effiziente Arbeitsabläufe, um Produktionspläne einzuhalten und Produkte innerhalb bestimmter Zeitrahmen an Kunden auszuliefern.

Kosten senken

Minimieren Sie Nacharbeiten, Ausschuss und Produktausfälle, um die Betriebseffizienz zu verbessern, die direkten Kosten zu senken und die Gesamtrentabilität zu erhöhen.

Integration der Fertigungsqualität

Arbeitsabläufe und Geschäftsprozesse, die auf branchenüblichen Best Practices basieren, sollten die Grundlage für die Fertigungsqualität in jedem Schritt des Herstellungsprozesses bilden. Diese Best Practices sorgen für fehlerfreie Herstellungsprozesse, um sicherzustellen, dass jeder Schritt korrekt ausgeführt wird, mit vollständigen, vollständig rückverfolgbaren Daten.

Sicherstellung der Konformität

Der beste Weg zur Qualität besteht darin, Probleme und Fehler zu verhindern. Um die Konformitätsanforderungen zu erfüllen, sollten Qualitätssicherungssysteme für die Fertigung automatisch vorschreiben, dass nur zugelassene Prozesse, Materialien, Geräte, Werkzeuge und Bediener verwendet werden — bevor ein Schritt ausgeführt werden kann. Diese Systeme stellen auch sicher, dass alle Prozess- und Produkttests durchgeführt werden und dass die Ergebnisse den Spezifikationen entsprechen. Qualitätssicherungssysteme für die Fertigung erstellen automatisch Aufzeichnungen zum Fertigungszustand, in denen die Prozesse, Materialien, Geräte, Werkzeuge, Bediener und Testergebnisse mit Zeitstempeln und elektronischen Signaturen detailliert beschrieben werden.

Im Falle einer Abweichung der Ergebnisse sollte das Fertigungsqualitätssystem auf Qualitätsereignisse reagieren. Außerdem sollten diese Systeme eine strukturierte Fehleranalyse, Ursachenermittlung, Quarantäne und endgültige Disposition (Freigabe, Nacharbeit, Ausschuss usw.) durchsetzen, um die Fertigungsqualität im gesamten Unternehmen sicherzustellen. Ab dem Zeitpunkt, an dem eine Abweichung auftritt, bis zur Disposition sollten Berichte über Herstellungsfehler erstellt werden, um eine vollständige elektronische Rückverfolgbarkeit und Links zu den Ursachen von Qualitätsproblemen bei der Fertigung zu gewährleisten. Diese Berichte sollten sofort erstellt werden, wenn Informationen über die Produktqualität am leichtesten verfügbar sind. Sie bieten Transparenz und Kontrolle über das betroffene Material und verhindern, dass Produkte mit offenen Problemen über einen bestimmten Schritt hinaus bearbeitet, an andere Produkte ausgegeben oder mit ihnen kombiniert oder an den Endbestand oder den Kunden versendet werden.

Korrekturmaßnahmen/Präventivmaßnahmen (CAPA)

Verwaltung von Korrektur- und Präventivmaßnahmen ist entscheidend für die Fertigungsqualität. Dementsprechend sind die Hersteller dazu übergegangen, geschlossene Systeme zur Nachverfolgung von Korrektur- und Präventivmaßnahmen zu integrieren, die die Identifizierung, Behandlung und schnelle Lösung von Qualitätsproblemen in der Fertigung ermöglichen, indem sie die unschätzbaren Daten der Fertigungsqualitätssysteme integrieren. Systeme zusammen ermöglichen die Untersuchung von Qualitätsproblemen in der Fertigung wie Nichtkonformität, Kundenbeschwerden, Zwischenfälle oder Unstimmigkeiten. Workflows für Benachrichtigungen und Präventiv- und Korrekturmaßnahmen in Echtzeit ermöglichen es den Herstellern, effizient mit allen betroffenen Parteien zu kommunizieren, um die Zusammenarbeit zu optimieren und Probleme schnell und effektiv zu lösen. Berichtsfunktionen bieten einen Echtzeitüberblick über Fertigungstrends und Qualitätsmanagementprobleme, sodass Hersteller schnell handeln können, um Probleme zu lösen und eine vollständige Qualitätskontrolle über alle Fertigungsprozesse sicherzustellen.

Zunehmend wird die Fertigungsqualität als strategische Notwendigkeit für das produzierende Unternehmen angesehen. Der Kunde, dessen Qualitätserwartungen ein noch nie dagewesenes Niveau erreicht haben, ist der ultimative Qualitätsrichter. Wert, Zufriedenheit und Präferenz werden während der Kauf-, Besitz- und Serviceerfahrungen eines Kunden mit einem Produkt von vielen Faktoren beeinflusst. Daher muss die Fertigungsqualität den bestehenden und sich entwickelnden Kunden- und Marktanforderungen Rechnung tragen und die Faktoren berücksichtigen, die die Kundenzufriedenheit beeinflussen. Es muss auch die technologische Entwicklung berücksichtigen und wie sie sich sowohl auf die Endverbraucher der hergestellten Produkte als auch auf den Hersteller selbst auswirken und ihnen dienen kann.