Fertigungskapazitätsplanung

Als eine Reihe von Funktionen in fortschrittlicher Planungs- und Terminierungssoftware bietet die Fertigungskapazitätsplanung die folgenden Funktionen:

Analytische Modellierung - Die Analyse der Fertigungskapazität verwendet fortschrittliche Algorithmen, um Bestell- und Produktionsvariablen genau zu verfolgen und die Auswirkungen von Änderungen auf die Kapazitätsplanung zu berechnen.

Simulationsmodellierung - Die Möglichkeit, „Was wäre wenn“ -Szenarien durchzuführen, ist ein Tool, mit dem Fertigungsplaner ermitteln können, wie sich Variationen bei der Ressourcenzuweisung, der Verteilung, der Reihenfolge der Bestellungen usw. auf Arbeitsablauf und Produktivität auswirken.

Berücksichtigung der tatsächlichen Kapazität - Die anfängliche Kapazitätsanalyse führt zu einigermaßen genauen Kapazitätsschätzungen, die die Kapazität auf dem Typenschild und Faktoren wie Einrichtungszeit, Wartungsausfälle, Umstellungen, Reinigungsarbeiten und mehr berücksichtigen. Es berücksichtigt auch systemische Probleme, wie die Zeit, die ein laufendes Werk benötigt, um von einer Verarbeitungsstation zur nächsten zu gelangen. Schwankungen aufgrund menschlicher Faktoren müssen ebenfalls Teil der Gleichung sein, wie zum Beispiel Unterschiede in der Zeit, die eine Reihe von Aufgaben benötigt, verschiedene Bediener. Sobald die tatsächliche Produktion stattfindet, korrigiert die APS-basierte Kapazitätsplanung diese Schätzungen mit den tatsächlichen Werten. Je komplexer ein Produktionsablauf ist, desto wichtiger wird dieses Feature. Schätzungen, die nur um ein paar Prozentpunkte abweichen, können die Synchronisation beeinträchtigen und zu erheblichen Wartezeiten zwischen den Produktionsprozessen führen.

Identifizierung von Engpässen - Weil es Planern ermöglicht, einen Produktionszyklus zu visualisieren und zu sehen, wo sich die unfertigen Produkte stapeln oder wo Arbeitsstationen darauf warten, ihre Operationen auszuführen, identifiziert die APS-basierte Fertigungskapazitätsplanung Produktionsengpässe. Die Software berücksichtigt solche Engpässe in Plänen und Zeitplänen und passt sich dann an, wenn der Hersteller Ressourcen neu zuweist (oder in neue investiert), um jeden Engpass zu beheben.