„Lights-Out“-Fabrik

Eine Lights-Out-Fabrik, auch bekannt als Dark Factory, arbeitet mit minimaler menschlicher Aktivität, sodass sie im Dunkeln ohne menschliches Eingreifen vor Ort funktionieren kann. Da sich Unternehmen die „Fabrik der Zukunft“ vorstellen, wird erwartet, dass die autonome Produktion in einer solchen Fabrik branchenübergreifend zunehmen wird.

Was ist eine „Lights-out“-Fabrik?

Fabriken mit ausgeschaltetem Licht und, häufiger, Produktionszellen ohne Licht, sind heute aufgrund der Entwicklung und Ausgereiftheit zahlreicher automatisierter Maschinen und Roboter möglich und umfassend und erprobt Betriebsmanagement in der Fertigung (MOM) Software. Die meisten automatisierten Systeme können Aufgaben ohne menschliches Eingreifen ausführen. MOM-Software kann vollautomatische Fertigungsprozesse orchestrieren. Diese Software bietet auch Einblick in autonome Produktionsprozesse. Menschliche Interessenvertreter können den Betrieb bei ausgeschaltetem Licht aus der Ferne überwachen und Benachrichtigungen erhalten, um ergänzende Aktivitäten oder Interventionen durchzuführen.

Die Lights-Out-Fabrik lässt sich leicht für die einfache Massenproduktion eines Standardprodukts nach einem festen Zeitplan implementieren. Eine komplett dunkle Fabrik wird schwieriger (wenn auch nicht unmöglich), da die Produkte immer komplexer werden und die Massenanpassung zu vielen Produktvarianten führt. Hersteller, die diese Trends erleben, könnten von einer „lichtarmen“ Fabrikhalle profitieren, in der die Produktion ohne Licht auf bestimmte Abläufe und Bereiche beschränkt ist. Auf diese Weise könnten viele Hersteller die Vorteile der autonomen Produktion nutzen, ohne komplett auf eine Fabrik ohne Beleuchtung umzustellen.

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An image of an assembly robot working in a factory with lights off.

Die Vorteile verstehen

Durch die Implementierung von Betriebsbereichen ohne Besatzung in der Werkstatt oder in Phasen des Herstellungsprozesses ohne Personal sorgt eine Fabrik mit geringer Lichtdichte für neue Wirkungsgrade, niedrigere Kosten und in einigen Fällen für eine bessere Qualität im Vergleich zu herkömmlichen Abläufen.

Geringere Arbeitskosten

Senken Sie die Arbeitskosten, indem Sie den menschlichen Einsatz minimieren, sodass kein umfangreiches Personalmanagement und die damit verbundenen Ausgaben erforderlich sind.

Automatisierung monotoner Prozesse

Befreien Sie die Personalabteilung von alltäglichen Aufgaben, fördern Sie mehr Effizienz und Engagement und verringern Sie gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit von Fehlern.

Mit Agilität und Flexibilität auf den Wandel der Anforderungen reagieren

Gewinnen Sie beispiellose Agilität und Flexibilität, indem Sie die Produktionsprozesse nahtlos anpassen, sodass Unternehmen schnell auf dynamische Marktanforderungen reagieren können.

Fehlerquoten reduzieren

Verbessern Sie die betriebliche Präzision, indem Sie Prozesse automatisieren und so ein gleichbleibend hohes Maß an Genauigkeit und Zuverlässigkeit während der gesamten Produktionszyklen sicherstellen.

Optimieren Sie die Effizienz des Materialmanagements

Verbessern Sie die Bestandskontrolle und reduzieren Sie Verschwendung durch automatische Nachverfolgung und präzise Ressourcenzuweisung, was zu optimierten Produktionsprozessen führt.

Beschleunigte Produktlebenszyklen

Beschleunigen Sie Innovation und Markteinführungszeit, indem Sie verschiedene Produktionsphasen effizient automatisieren und so ein schnelles Prototyping, Testen und Anpassen an sich ändernde Marktanforderungen ermöglichen.

Schnelle Replikation von Prozessen an neuen Standorten

Beschleunigen Sie die Erweiterung und Skalierbarkeit, indem Sie automatisierte Systeme nutzen und so eine schnelle und konsistente Implementierung der Produktionskapazitäten an verschiedenen Standorten sicherstellen.

Anforderungen an die „Lights-Out“-Fertigung

Die Fähigkeit vieler Hersteller, Operationen mit geringer Lichtintensität zu implementieren, hängt von den jüngsten Entwicklungen bei Maschinen und Fertigungsprozessen ab. Zu den technologischen Fortschritten, die die autonome Produktion ermöglicht haben, gehören:

Fortschritte in Robotik, Automatisierung und 5G
Innovative Verfahren wie 3D-Druck
Fortschritte bei automatisierten zerstörungsfreien Inspektions- und Qualitätstechnologien
Betriebstechnologie (OT), die unbeaufsichtigte Produktionsprozesse durchführt
Künstliche Intelligenz/maschinelles Lernen (KI/ML)
Technologien für virtuelle Realität (VR) und erweiterte Realität (AR), die für industrielle Anwendungen entwickelt wurden

Software für die digitale Industrie ist ebenfalls entscheidend für erfolgreiche Lights-Out-Implementierungen. Software für die Fertigungstechnik, das die Planung, Konstruktion und Simulation von Fertigungsprozessen unterstützt und es Herstellern ermöglicht, virtuell zu konstruieren und Abläufe mit geringer Lichtintensität zu validieren, bevor sie in die Produktionsstation in der Werkstatt investieren. Integrierte Managementsysteme für den Fertigungsbetrieb die Lücke zwischen digitaler Planung und technischer Arbeit und den tatsächlichen Fertigungsabläufen schließen. Sobald eine Arbeitszelle mit geringer Lichtstärke geplant und validiert wurde, orchestriert ein MOM-System die Fertigungsabläufe mit Automatisierung in einer Schleife, um dem Plan zu entsprechen.

Die umfassender digitaler Zwilling ist von zentraler Bedeutung für die Industriesoftware, die die Herstellung von Leuchten ohne Beleuchtung unterstützt. Als virtuelle Repräsentation jedes physischen Produkts und der mit seiner Herstellung verbundenen Prozesse sowie der Produktleistung in den Händen des Endbenutzers erfasst der umfassende digitale Zwilling die gesamte Produktlebensdauer und gibt einem Hersteller Einblick in die vollautomatische Produktion in einer dunklen Fabrik.

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3D-Simulationsmodell für die Flaschenabfüllung, das mit der Plant Simulation-Software erstellt wurde.

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