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ISA-95 Framework und Layer

ISA-95 ist ein internationaler Standard für die Integration von Unternehmens- und Steuerungssystemen, der in Ebenen organisiert ist, die physische Prozesse bis hin zu geschäftsbezogenen Aktivitäten umfassen. Es bietet einen Rahmen, der eine effiziente Kommunikation und Koordination zwischen verschiedenen Elementen des Fertigungsbetriebs ermöglicht.

Was sind ISA 95 Framework und Layer?

ISA-95 ist der internationale Standard für die Integration von Unternehmens- und Kontrollsystemen. ISA-95 besteht aus Modellen und Terminologie. Sein offizieller Name ist „ANSI/ISA-95 Enterprise-Control System Integration“ (international bekannt als IEC/ISO 62264). Der Standardtitel gibt jedoch kaum Aufschluss über seinen Wert. Die Nutzung dieses Standards kann der Systemintegration eine unternehmensweite Perspektive bieten, die es Ihnen ermöglicht, Tausende von Maßnahmen und Datenpunkten zu ergreifen und sie in einem verständlichen Rahmen zusammenzufassen. Es konzentriert sich auf Aktivitäten — und es ist dazu gedacht, die Aktivitäten zwischen Geschäft und ERP auf der einen Seite zu definieren und zu integrieren und Manufacturing Execution Systems (MES) und Betriebsmanagement in der Fertigung (MOM) auf der anderen Seite. Der Standard deckt sogar die detaillierte Ebene der Sensoren und der physikalischen Prozesse ab.

Diese Modelle können verwendet werden, um zu bestimmen, welche Informationen zwischen Systemen für Vertrieb, Finanzen und Logistik sowie Systemen für Produktion, Wartung und Qualität ausgetauscht werden müssen. Diese Informationen sind in UML-Modellen strukturiert, die die Grundlage für die Entwicklung von Standardschnittstellen zwischen ERP- und MES-Systemen bilden. Der ISA-95-Standard kann für verschiedene Zwecke verwendet werden, zum Beispiel als Leitfaden für die Definition von Benutzeranforderungen, für die Auswahl von MES-Anbietern oder als Grundlage für die Entwicklung von MES-Systemen und Datenbanken.

ISA-95 beinhaltet das Ebenenmodell von Technologie und Geschäftsprozessen für Fertigungsunternehmen als Ebenen für den Standard. Diese Stufen sind:

Stufe 0 - Definiert die tatsächlichen physikalischen Prozesse.
Stufe 1
- Definiert die Aktivitäten, die mit dem Erfassen und Manipulieren der physikalischen Prozesse verbunden sind.
Stufe 2
- Definiert die Aktivitäten zur Überwachung und Steuerung der physischen Prozesse.
Stufe 3
- Definiert die Aktivitäten des Workflows zur Herstellung der gewünschten Endprodukte.
Stufe 4
- Definiert die geschäftsbezogenen Aktivitäten, die zur Verwaltung eines Fertigungsbetriebs erforderlich sind.

Die Manufacturing Operations Management-Systeme befinden sich auf Ebene 3 des Modells. Aus Komponenten- oder Softwaresicht können die Stufen 1 bis 4 wie folgt betrachtet werden:

Stufe 1: Intelligente Geräte
Stufe 2
: Steuerungssysteme (z. B. SPS, DCS)
Stufe 3
: Fertigungsbetriebssysteme (z. B. MES)
Stufe 4
: Geschäftslogistiksysteme (z. B. ERP)

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Die Vorteile verstehen

Ganzheitliche System Integration

Integrieren und koordinieren Sie nahtlos verschiedene Unternehmens- und Kontrollsysteme und fördern Sie so eine umfassende, unternehmensweite Perspektive auf Systeminteraktionen und Aktivitäten.

Effiziente Workflow-Definition und -Optimierung

Strukturieren Sie Aktivitäten stufenübergreifend, ermöglichen Sie standardisierte Prozesse und eine optimierte Kommunikation zwischen den Systemen, was letztendlich zu kürzeren Durchlaufzeiten, optimierter Anlagenauslastung und erhöhter Produktionstransparenz führt.

Globalisierung und Standardisierung

Verwenden Sie ein einheitliches Framework und eine einheitliche Terminologie, um eine nahtlose Integration zwischen verschiedenen Systemen zu ermöglichen und Organisationen in die Lage zu versetzen, gemeinsame Modelle und Schnittstellen für MES-Systeme und Datenbanken einzurichten.

ISA 95 und Manufacturing Operations Management

Managementsysteme für den Fertigungsbetrieb befassen sich mit den folgenden kritischen Fertigungsfunktionen: Qualität, Sicherheit, Zuverlässigkeit, Effizienz und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. ISA-95 Teil 3 definiert die Aktivitäten, die in den Betriebsmanagementsystemen der Fertigung ablaufen, wie folgt:

  • Verwaltung des Produktionsbetriebs
  • Verwaltung des Wartungsbetriebs
  • Betriebsmanagement im Labor (d. h. im Qualitäts-) Betrieb
  • Materialhandhabung und Lagerverwaltung (einschließlich Bestandskontrolle)
  • Unterstützende Aktivitäten, einschließlich Sicherheits-, Informations-, Konfiguration, Dokumentation, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Vorfälle/Abweichungen

Die heutigen MOM-Systeme ermöglichen es Herstellern, Prozesse im gesamten Unternehmen zu standardisieren und zu optimieren, die Durchlaufzeiten zu minimieren, die Anlagenauslastung zu optimieren, die Markteinführungszeit zu verkürzen und sowohl die Produktionstransparenz als auch die Fähigkeit zur Zusammenarbeit zu erhöhen. Auf dem globalen Markt, der über weite Gebiete verstreut ist und immer mehr von Fertigungsnetzwerken abhängig ist, spielen MOM-Systeme eine zunehmend zentrale Rolle, wenn es darum geht, Hersteller in die Lage zu versetzen, effizient und profitabel zu konkurrieren. ISA-95 Teil 3 definiert MOM als „Aktivitäten, Funktionen und Austausch innerhalb der dritten Ebene einer Produktionsstätte, die das Personal, die Ausrüstung und das Material in der Fertigung koordinieren“. Es umfasst Produktionsbetriebsmanagement, Wartungsbetriebsmanagement, Qualitätsbetriebsmanagement und Bestandsbetriebsmanagement.

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