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Digitaler Zwilling

Ein digital twin ist ein virtuelles Modell, das ein reales Objekt oder System mithilfe von Sensordaten und Simulationen widerspiegelt. Es ermöglicht die Überwachung und Analyse des Verhaltens physischer Vermögenswerte in Echtzeit, ohne dass die physische Anlage berührt werden muss.

Warum digitale Zwillinge für Ingenieure wichtig sind

Für Ingenieure bieten digitale Zwillinge ein leistungsstarkes Tool, um Ideen zu testen, die Leistung zu validieren und fundierte Entscheidungen zu treffen, lange bevor etwas Physisches gebaut wird. Durch die Simulation realer Bedingungen können sie Konstruktionsfehler identifizieren, Prozesse optimieren und den Bedarf an teuren physischen Prototypen reduzieren. Ob die Entwicklung eines neuen Produkts oder die Verwaltung eines komplexen Systems, digitale Zwillinge ermöglichen intelligentere, schnellere und zuverlässigere technische Ergebnisse.

Verwandte Produkte: NX CAD, Teamcenter, NX-KAMERA, Kapital, Mendix, Simcenter

Digitaler Zwilling der neuen Jet-Konstruktion.

Die wichtigsten Vorteile von digital twin Zwillingslösungen

Digitale Zwillinge bieten ein leistungsstarkes Framework, um Erkenntnisse zu gewinnen, die Leistung zu optimieren und Innovationen in verschiedenen Branchen voranzutreiben, indem sie die Kluft zwischen der physischen und der digitalen Welt überbrücken.

Product Lifecycle Management

Produktlebenszyklusmanagement — Entwickeln und liefern Sie fortschrittliche Produkte, die die Erwartungen übertreffen. Unterstützen Sie funktionsübergreifende Teams mit präzisen Daten mithilfe unserer flexiblen, skalierbaren PLM-Tools, die für industrielle Innovationen entwickelt wurden.

Umfassende automatisierte Konstruktion

Performance Engineering — Steigern Sie die Produktleistung frühzeitig mit multiphysikalischen Simulationen und Tests. Verbessern Sie die Effizienz und fördern Sie Innovationen in der gesamten Entwicklung.

Maschinenautomatisierungstechnik

Umfassendes automatisiertes Design — Optimieren Sie Arbeitsabläufe, senken Sie die Entwicklungskosten und unterstützen Sie nachhaltige Innovationen mit skalierbaren Lösungen, die für Entwicklungsteams entwickelt wurden.

Performance Engineering

Low-Code-Anwendungsentwicklung — Erstellen Sie benutzerdefinierte Engineering-Apps bis zu zehnmal schneller mit weniger Ressourcen. Beschleunigen Sie Innovationen und schöpfen Sie mit skalierbaren, flexiblen Lösungen für Unternehmen jeder Größe mehr aus Ihren Kernsystemen heraus.

Entwicklung von Low-Code-Anwendungen

Maschinenautomatisierungstechnik — Verbessern Sie Ihre Abläufe, um Produktionsmaschinen und Dienstleistungen der nächsten Generation schnell und in großem Maßstab zu bauen und bereitzustellen.

E/E-Systementwicklung

E/E-Systementwicklung — Vereinfachen und beschleunigen Sie die Entwicklung komplexer E/E-Systeme. Erkunden, simulieren und verfeinern Sie neue Konzepte, um Innovationen voranzutreiben und mehr Wert aus Ihren technischen Bemühungen herauszuholen.

Entdecken Sie die wichtigsten Funktionen digitaler Zwillinge

Digitale Zwillinge machen physische Prototypen überflüssig, reduzieren die Entwicklungszeit und verbessern die Qualität, indem sie multiphysikalische Simulation, Datenanalyse und maschinelles Lernen kombinieren, um die Auswirkungen von Konstruktionsänderungen, Nutzungsszenarien, Umgebungsbedingungen und anderen Variablen zu demonstrieren.

Frau mit VR-Headset vor einem Computermonitor, auf dem ein Maschinenteil zu sehen ist

Datenintegration in Echtzeit

Digitale Zwillinge werden kontinuierlich mit Echtzeitdaten von Sensoren, IoT-Geräten und anderen Quellen aktualisiert und bieten eine genaue Darstellung der physischen Anlage oder des Systems zu einem bestimmten Zeitpunkt.

Eine Frau sitzt in einem dunklen Raum voller Computermonitore

Simulation und Modellierung

Digitale Zwillinge beinhalten oft Simulations- und Modellierungstechniken, um das Verhalten und die Leistung der physischen Anlage oder des Systems unter verschiedenen Bedingungen zu simulieren. Dies ermöglicht prädiktive Analysen, Optimierungen und Szenarioplanung.

Frau mit Kopfhörern sitzt vor einem Computer, auf dem Konstruktionssoftware ausgeführt wird

Bidirektionale Kommunikation

Digitale Zwillinge ermöglichen eine bidirektionale Kommunikation zwischen dem virtuellen Modell und seinem physischen Gegenstück. Das bedeutet, dass Daten und Erkenntnisse aus dem digital twin Entscheidungen und Handlungen in der physischen Welt beeinflussen können und umgekehrt.

Eine Person schaut auf ein Computer-Tablet, während ein Roboterarm Teile auf einem Fließband zusammenbaut

Überwachung und Steuerung

Digitale Zwillinge ermöglichen die Überwachung und Steuerung der physischen Anlage oder des Systems in Echtzeit von einer virtuellen Umgebung aus. Dies ermöglicht Fernüberwachung, Diagnose und vorausschauende Wartung, um die Leistung zu optimieren und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Digital Twin: Von der Technik bis zum Service

Der digital twin in der Technik

Der digital twin in der Technik ermöglicht eine umfassende Systemmodellierung und Simulation, bevor die physische Produktion beginnt. Es kombiniert Model-Based Systems Engineering (MBSE) mit detaillierten Konstruktionsfunktionen, um virtuelle Repräsentationen von Produkten zu erstellen, sodass Ingenieure Anforderungen validieren, Designs optimieren und die Leistung in der digitalen Welt vorhersagen können, bevor sie in der realen Welt bauen. Dieser Ansatz hilft dabei, potenzielle Probleme früh im Entwicklungsprozess zu erkennen, kostspielige Änderungen in der Spätphase zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Designanforderungen erfüllt werden.

Modellbasierte Systemtechnik (MBSE)

Konstruktionstechnik

Der digital twin in der Fertigung

Digitale Zwillinge in der Fertigung erstellen virtuelle Nachbildungen von Produktionsprozessen, Anlagen und gesamten Fabrikabläufen. Ein digital twin kann Closed-Loop-Feedback nutzen, um die Überwachung, Optimierung von Produktionsabläufen und die Validierung neuer oder aktualisierter Fertigungsprozesse vor der Implementierung in Echtzeit zu ermöglichen. Durch die Simulation von Produktionsszenarien können Hersteller Engpässe erkennen, die Maschinenauslastung optimieren, vorausschauende Wartung einsetzen, um Ausfallzeiten zu minimieren und eine effiziente Produktionsplanung sicherzustellen und gleichzeitig die Zeit für die Inbetriebnahme zu reduzieren.

Fortgeschrittener Maschinenbau

Intelligente Fertigung

Der digital twin im Lifecycle-Management

Ein digital twin des Lebenszyklusmanagements bietet eine kontinuierliche, rückverfolgbare Aufzeichnung der Produktentwicklung und Leistung von der Idee über die Innovation bis hin zur Produktnutzung. Dieser integrierte Ansatz stellt sicher, dass alle Beteiligten Zugang zu einer einzigen Informationsquelle haben, was eine bessere, schnellere Entscheidungsfindung und ein effizienteres Änderungsmanagement ermöglicht, indem Silos zwischen verschiedenen Abteilungen und Disziplinen aufgebrochen werden. Dadurch können die Beteiligten gleichzeitig arbeiten und gleichzeitig eine zentrale Verbindung zwischen Anforderungen, Designentscheidungen und Produktleistung während des gesamten Produktlebenszyklus aufrechterhalten.

Integriertes Lebenszyklusmanagement

Der digital twin im Dienstleistungsbereich

Der digital twin des Service unterstützt die Wartung, Aktualisierung und Optimierung von Produkten nach der Lieferung, indem er den Serviceteams genaue, aktuelle Produktinformationen zur Verfügung stellt. Es ermöglicht prädiktive Wartungsstrategien, Ferndiagnosen, Software-Upgrades und eine effiziente Serviceplanung, indem es eine virtuelle Darstellung des eingesetzten Produkts verwaltet. Dieser Ansatz hilft, das Ersatzteilmanagement zu optimieren, die Servicekosten zu senken und die Produktverfügbarkeit zu verbessern, sodass sichergestellt wird, dass das Produkt die Leistungsstandards einhält und die Erwartungen der Kunden erfüllt.

Zusammenarbeit in der Lieferkette

Service- und Anlagenlebenszyklusmanagement

Erkunden Sie Produkte im Zusammenhang mit dem digitalen Zwilling

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Visualizationen der Simcenter 3D software, die ein Simulationsmodell einer Traktorkonstruktion darstellen.

Simcenter 3D-Testversion

  • Schnelles Umwandeln der CAD-Geometrie in nutzbare Geometrie für die Simulation
  • Vernetzen und lösen Sie Ihre Modelle für die Strukturanalyse effizient, um Einblicke in die Konstruktionsleistung zu gewinnen
  • Aktualisieren Sie das Simulationsmodell schnell mit der Simcenter 3D software, um Konstruktionsänderungen vorzunehmen, sodass Sie innerhalb von Sekunden erneut simulieren können
Eine Frau vor einem Laptop auf dem Schreibtisch und Windowsblick auf einen Wald

NX X für CAD online 30 Tage testen

  • Laden Sie mühelos die NX X-Software für computergestütztes Design (CAD) herunter und installieren Sie sie auf Ihren Geräten
  • Greifen Sie über eine Online-Cloud-Plattform auf leistungsstarke Features und Funktionen des preisgekrönten NX zu
  • Ermöglicht eine mühelose interdisziplinäre Zusammenarbeit
  • Erleichtert die Zusammenarbeit in der Lieferkette
Ein Mann und eine Frau in einer Werkstatt überprüfen ein Teil mit der NX CAM-Software.

Cloud-PLM mit Teamcenter X

  • Erkunden Sie die Paketstufen von Teamcenter X
  • Designs und Dokumente verwalten, finden und wiederverwenden
  • Greifen Sie auf eine Stückliste (BOM) zu und erstellen Sie sie
  • Veränderungsprozesse initiieren und daran teilnehmen
  • Integrieren Sie Technik mit Anforderungen und Qualität
Video-Thumbnail für das Teamcenter X-Testvideo.

NX X Manufacturing

  • Verbesserte Produktivität
  • Kostenreduzierung
  • Fortgeschrittene CNC-Programmierfunktionen
  • CAD/CAM-Integration
Person, die an einem Laptop mit holographischer Oberfläche arbeitet und Diagramme und Daten anzeigt

Versuchen Sie es mit Mendix.

  • Entwickeln Sie komplexe Integrationen
  • Anwendungen mit benutzerdefiniertem Code erweitern
  • Verwenden Sie erweiterte Funktionen wie externe Entitäten

Häufig gestellte Fragen zum digitalen Zwilling

Weitere Informationen

Digitale Zwillinge werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Fertigung, Gesundheitswesen, Transport und Energie, um die Leistung zu optimieren, Abläufe zu überwachen und die Entscheidungsfindung zu erleichtern.

Nachhaltige Fertigung in der Konsumgüterindustrie

Der digital twin für die Produktion hilft Herstellern, neue Geschäftsmodelle zu entwickeln, die Zusammenarbeit zwischen Teams und Organisationen zu verbessern, Prozesse zu beschleunigen, die Produkt- und Produktionsqualität zu erhöhen und die Markteinführungszeit zu verkürzen.

Der digitale Zwilling in der Fertigung

Ermöglichen Sie der Fertigung einen digital twin, der Echtzeitinformationen mit vernetzten Maschinen in der Werkstatt verbindet, sodass sie die gesamte Produktion effizient orchestrieren und ausführen können.

Das volle Potenzial des digitalen Zwillings nutzen

Dieses Team nutzte das Siemens Xcelerator-Portfolio, um eine Einwegbaugruppe zu entwerfen, zu analysieren und zu verifizieren, die additiv gefertigt werden kann und zwei Patienten sicher mit einem Beatmungsgerät verbindet.