Digital manufacturing

Digital manufacturing ist die Verwendung eines integrierten, computergestützten Systems, das aus Simulations-, 3D-Visualisierungs-, Analyse- und Kollaborationstools besteht, um Produkt- und Fertigungsprozessdefinitionen gleichzeitig zu erstellen. Die Digital manufacturing ist aus Fertigungsinitiativen wie Design for Manufacturability (DFM), computerintegrierte Fertigung (CIM), flexible Fertigung und schlanke Fertigung hervorgegangen, die die Notwendigkeit einer kollaborativen Produkt- und Prozessgestaltung unterstreichen.

Viele der langfristigen Vorteile von Product Lifecycle Management (PLM) können nicht ohne ein umfassendes Strategie für die digitale Fertigung. Die Digital manufacturing ist ein wichtiger Integrationspunkt zwischen PLM und Anwendungen und Geräten in der Fertigung und ermöglicht den Austausch produktbezogener Informationen zwischen Konstruktions- und Fertigungsgruppen. Diese Ausrichtung ermöglicht es Fertigungsunternehmen, Markteinführungszeiten und Volumenziele zu erreichen und Kosteneinsparungen zu erzielen, indem teure nachgelagerte Änderungen reduziert werden.

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Die Digital manufacturing erleichtert die Zusammenarbeit für eine ganzheitliche Sicht auf das Produkt- und Prozessdesign

Die Digital manufacturing wird branchenübergreifend eingesetzt. Ein Automobil-Erstausrüster (OEM) kann den gesamten Herstellungsprozess (Werkzeugbau, Bearbeitung, Montagesequenzierung und Werkslayout) digital entwerfen, während die Konstrukteure das nächste Fahrzeugprogramm entwerfen. Auf diese Weise können Fertigungsingenieure den Konstrukteuren sofort Feedback geben, wenn es Einschränkungen bei der Herstellbarkeit des Teils gibt. Diese Zusammenarbeit zwischen Fertigungsingenieuren und Designern schafft eine ganzheitliche Sicht auf das Produkt- und Prozessdesign.

Ein Hightech-Lieferant kann ein digitales Fertigungssystem verwenden, um eine 3D-Simulation einer kompletten Produktionslinie zu erstellen und die verschiedenen Produktionsvarianten und Konzepte im Rahmen der Angebotsanfrage (RFQ) zu analysieren. Diese Transparenz und Präzision bei der Planung und Angebotserstellung helfen dem Unternehmen, das Vertrauen der Kunden zu stärken und letztlich den Auftrag zu gewinnen.

Aktuelle Initiativen zur Entwicklung digitaler Fertigungswerkzeuge beinhalten die Verbesserung der Benutzererfahrung, sodass Informationen im Kontext der ausgeführten Aufgaben präsentiert werden, sodass Benutzer schneller bessere Entscheidungen treffen können. Es werden Schritte unternommen, um eine direkte Konnektivität mit Werkstattgeräten wie speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), Maschinensteuerungen und computergesteuerten Maschinen (CNC) herzustellen. Einheitliche Plattformen wurden ebenfalls entwickelt, um sowohl PLM als auch Fertigungsleitsystem (MES) Informationen.