Design for Manufacturing and Assembly ist eine technische Methode, die sich darauf konzentriert, die Markteinführungszeit und die Gesamtproduktionskosten zu reduzieren, indem sowohl die einfache Herstellung der Teile des Produkts als auch die vereinfachte Montage dieser Teile zum Endprodukt in den Vordergrund gestellt werden — und das alles in den frühen Entwurfsphasen des Produktlebenszyklus.
Bevor DFMA zu der einzigartigen Philosophie wurde, als die sie heute bekannt ist, wurde sie früher als zwei unterschiedliche Methoden betrachtet: Design for Manufacturing (DFM) und Design for Assembly (DFA). DFMA befasst sich mit der Auswahl kostengünstiger Rohstoffe und versucht, die Komplexität der Fertigungsabläufe während der Produktdesignphase zu minimieren (was die geringste störende und teuerste Zeit wäre, um diese Probleme zu lösen), um die Gesamtherstellungszeit und die Kosten für die Produktkomponenten zu reduzieren. In ähnlicher Weise befasst sich DFA mit der Reduzierung der Montagezeit, der Kosten und der Komplexität des Produkts, indem die Anzahl der Einzelteile, Montageschritte und das Potenzial für Schwankungen in der Fertigungsqualität minimiert werden.
Wichtige Faktoren, die für DFM zu berücksichtigen sind:
Planung
Konsultieren Sie Fertigungsexperten zu Ihrem Design. Die Senkung der Herstellungskosten ist nie einfacher als in der Entwurfsphase.
Materialien
Verwenden Sie nach Möglichkeit fertigungskonforme Materialien, die die Herstellungsverfahren und -mittel, das Materialmanagement und die Qualitätskontrolle bestimmen.
Prozesse
Kennen Sie den Herstellungsprozess, um die Kosten zu senken. Zum Beispiel kann 3D-Druck die Konstruktion eines einzigen monolithischen Teils ermöglichen, anstatt mehrere Komponenten herzustellen.
Normen
Verwenden Sie Standardteile oder Komponenten. Dies wird die Kosten für neue Designs senken und gleichzeitig die Bestandsverwaltung und die Markteinführungszeit verbessern.
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