Binder Jetting ist eine Kategorie von additive Fertigung (AM) Techniken, bei denen Druckköpfe im Tintenstrahlstil verwendet werden, um selektiv ein flüssiges Bindemittel auf pulverförmiges Material aufzutragen, um feste 3D-Objekte zu formen. Da die Pulvermoleküle durch eine adhäsive chemische Reaktion miteinander verbunden werden, anstatt durch angewandte Wärmeenergie zu schmelzen oder zu sintern, unterscheiden sich die Binder-Jetting-Techniken von Pulverbettfusion Techniken.
Tintenstrahldruck ist allgemein als eine Art von 2D-Druck bekannt, bei dem ein Bild nachgebildet wird, indem Tintentröpfchen auf das Papier geschleudert werden. Das Binder-Jetting-Verfahren funktioniert ähnlich, verwendet jedoch flüssigen Klebstoff anstelle von Tinte und pulverförmiges Substrat anstelle von Papier. Zuerst wird eine dünne Pulverschicht flach auf einer Bauplattform verteilt. Folgen Sie den Anweisungen eines CAD Datei, der Druckkopf bewegt sich über die Plattform hin und her und verteilt selektiv Tröpfchen von Bindematerial, um Pulverbereiche auszuhärten. Die Bauplattform ändert dann die Höhe, eine weitere Pulverschicht wird über den fertigen Abschnitt verteilt und der Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, bis das Objekt vollständig gedruckt ist.
Binder Jetting ist ein vielseitiges additives Herstellungsverfahren, das mit einer Vielzahl von Klebstoffen und pulverförmigen Materialien kompatibel ist. Durch das Hinzufügen von Farbstoffen zum Klebstoff und die Verwendung zusätzlicher Druckköpfe ist das Binder-Jetting eine der wenigen additiven Herstellungstechniken, mit denen mehrfarbige Objekte gedruckt werden können, wodurch es sich ideal für ästhetische Anwendungen wie architektonische Modelle oder dekorative Modelle eignet. Die resultierenden Teile haben jedoch eine geringe Dichte und neigen dazu, strukturell schwach zu sein — daher wird Binder Jetting in der Regel nicht empfohlen, um Teile herzustellen, die Lasten tragen oder mechanischen Belastungen standhalten müssen. Für sich genommen ist Binder Jetting ein schnelles und kostengünstiges Verfahren. Aber je nach Anwendung kann die Nachbearbeitung der gedruckten Teile den Gesamtprozess erheblich zeit- und kostenaufwändig machen.
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