Eine Prozessrechnung (BOP) beschreibt den geplanten Produktionsansatz für ein bestimmtes Produkt. Es enthält eine Vorlage für bewährte Verfahren für die Herstellung jedes Fertigerzeugnisses. Die Prozessliste listet die Konfigurationen der Produktionslinie, Werkzeuge, Maschinen und Geräte auf, die für die Herstellung des Produkts benötigt werden. Die Prozessliste enthält auch die elektronischen Arbeitsanweisungen (EWI), in denen erklärt wird, wie sie erstellt wird. Die Prozessverzeichnisinformationen ergänzen die Fertigungsstückliste (MBOM), oder die Fertigungsstückliste, in der die Materialien und Komponenten aufgeführt sind, die für die Herstellung des Produkts benötigt werden.
Vor der Entwicklung von Produktlebenszyklusmanagement (PLM) Software, die Prozessrechnung wurde manuell auf Papier oder in isolierten elektronischen Dokumenten erstellt. Jegliche Änderungen an einem Produkt und/oder seinen Herstellungsprozessen erforderten eine manuelle Aktualisierung der Prozessliste, der Fertigungsstückliste und der elektronischen Arbeitsanweisungen — ein ineffizienter und fehleranfälliger Prozess, dem es sowohl an Transparenz als auch an Skalierbarkeit mangelte.
Moderne PLM-Systeme generieren eine Prozessliste innerhalb von Integrated Planung des Herstellungsprozesses Software. Diese integrierte Funktion ermöglicht es, Änderungen schnell in der Prozessliste widerzuspiegeln — und sofort an die Werkstatt zur Umsetzung zu übermitteln. Die Prozessrechnung übermittelt den Produktionsplan an die Betriebsmanagement in der Fertigung (MOM) Lösung, insbesondere die Fertigungsleitsystem (MES), um die Umsetzung des Plans zu leiten und zu orchestrieren.
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