Lösungen für den industriellen Anlagenbau

Bestimmte Branchen können erheblich von einer integrierten Lösung für Anlagenprozessdesign und -technik profitieren, insbesondere:

• Pharmazeutisch: Pharmazeutische Herstellung erfordert strenge Kontrollen, Validierung und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Eine integrierte Lösung für Anlagenprozessdesign und -technik kann die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme von Produktionsanlagen rationalisieren, um diese strengen Standards zu erfüllen.
• Batterie: Die Herstellung von Batteriematerial umfasst komplexe Prozessschritte, die hochoptimierte Geräte erfordern. Mit einer integrierten Lösung für Anlagenprozessdesign und -technik können Batteriehersteller die Versuchszeit und -kosten reduzieren und letztlich eine schnellere Skalierung und Innovation erreichen.

Viele Unternehmen haben Probleme damit, in neue Technologien zu investieren, ohne vollständig zu verstehen, wie sie effektiv eingesetzt werden können. Sie greifen oft auf die Entwicklung interner Lösungen zurück, um neue Technologien zu integrieren, Daten manuell zu synchronisieren, wenn keine Integration erfolgt, und verlassen sich auf traditionelle experimentelle Entwurfsmethoden, um redundante Experimente zu minimieren. Unternehmen erkennen zwar an, dass die Verbesserung von Prozessdesign und Anlagenbau durch Digitalisierung kostspielig ist, aber ohne die richtige Strategie könnte das alles ineffizient und nicht nachhaltig sein.

Eine Lösung für Anlagenprozessdesign und -technik überwindet diese Komplexität. Es ist eine umfassende Lösung, die Ihnen hilft, modellbasierte Experimente sowie Produkt- und Prozessentwicklung in datenzentriertes Engineering zu integrieren, sodass Sie Prozessdesign und Anlagentechnik effizient und einfach validieren und optimieren können.

Die Integration des digital twin und der Simulation in den Konstruktionsablauf ermöglicht es Ingenieuren, innovativere, belastbarere und nachhaltigere Prozesse zu entwickeln. Durch die Erstellung eines virtuellen Modells des vorgeschlagenen Prozesses können Ingenieure das Design rigoros testen und zur Optimierung validieren. Die Simulation ermöglicht es ihnen, verschiedene Szenarien zu untersuchen, Engpässe zu identifizieren und Betriebsparameter zu optimieren, um Effizienz und Produktivität zu maximieren. Die digital twin dient als Testumgebung für die Bewertung von Regelungsstrategien, die Vorhersage des Wartungsbedarfs und die Schulung des Bedieners — alles ohne den eigentlichen Prozess zu stören. Dieser Ansatz rationalisiert die Entwurfsphase, reduziert das Risiko und stellt sicher, dass der endgültige Prozess die Leistungsziele erfüllt.

Erfahren Sie, wie Pharmaunternehmen können den digital twin nutzen um Prozesse zu skalieren, Designoptionen zu evaluieren und das optimale Layout für Produktionslinien zu finden.

Unsere Lösung für Anlagenprozessdesign und -technik besteht aus erstklassigen Softwarelösungen:

• COMOS bietet einen ganzheitlichen Ansatz, der eine zentrale Datenplattform nutzt und die Konsistenz aller projektbezogenen Daten für die Anlagentechnik gewährleistet.
• gPROMS unterstützt den gesamten Prozessdesignzyklus vom Konzept bis zum Betrieb. Es ermöglicht Ihnen, den umfassendsten digitalen Prozesszwilling zu nutzen, um das Prozessdesign zu beschleunigen, Risiken zu quantifizieren und zu managen und optimale Prozessdesigns zu ermitteln, die über die gesamte Lebensdauer der Anlage einen Mehrwert generieren.

Mit einer integrierten Lösung für Anlagenprozessdesign und -technik profitieren Sie von Anfang an von den Vorteilen:

• Implementieren Sie Datenverwaltungsplattformen, die auf die Zusammenarbeit von Teams und Partnern zugeschnitten sind, um Datensicherheit und Vertraulichkeit zu gewährleisten.
• Erstellen Sie virtuelle Produkt- und Anlagenentwürfe, indem Sie den umfassendsten digital twin nutzen, sodass Sie sie genau validieren und optimieren können.
• Nutzen Sie modernste Lösungen, um nachhaltigere Prozesse zu entwerfen und nachhaltigere Anlagen zu entwickeln.