Process Simulate X Essentials

Process Simulate X Essentials ist eine leistungsstarke digitale Fertigungslösung für Einsteiger, die zentrale Funktionen für die Fertigungsplanung, Simulation und Validierung umfasst, einschließlich Modellierung, Simulation für die Montage und dynamische Kollisionsprüfung sowohl für diskrete als auch kontinuierliche Fertigungsprozesse.

Die integrierten digitalen Fertigungswerkzeuge, einschließlich einer Reihe von CAD-Schnittstellen, ermöglichen es Ihnen, 3D-Modelle von Produkten und Ressourcen zu importieren, um deren Fertigungsprozesse im Voraus digital zu validieren und zu optimieren.

Die wichtigsten Funktionen von Process Simulate X Essentials

Process Simulate die diskrete Fertigung: Entwerfen, validieren und optimieren Sie Fertigungsprozesse, die unterschiedliche Arbeitsgänge wie Punktschweißen, Bohren, Nieten, Befestigen und Pick & Place beinhalten.

Process Simulate die kontinuierliche Fertigung: Definieren, validieren und optimieren Sie Fertigungsprozesse auf der Grundlage der Erstellung kontinuierlicher Bewegungspfade für Nahtschweißen, Kleben, Versiegeln, Polieren, Lackieren und Spritzen.

Fabrikdesign: Erstellen und bearbeiten Sie geometrische Modelle zur Darstellung von Komponenten und Baugruppen und tragen Sie so dazu bei, den genauen digitalen Zwilling der Fertigungsumgebung zu erhalten. Definieren und modifizieren Sie Kinematikdaten, um die Bewegung und Interaktion von Teilen für eine realistische Analyse von Automatisierungsgeräten und Arbeitsabläufen zu simulieren, um das Layout und den Betrieb der Fabrik zu optimieren. Importieren Sie CAD-Daten direkt, um einen realistischen digitalen Zwilling der Produktion zu erstellen.

Simulation für die Montage: Entwerfen, analysieren und verifizieren Sie Montage- und Demontageprozesse, indem Sie Montagewege und Arbeitsabläufe erstellen und simulieren, Kollisionserkennung durchführen und 2D-/3D-Schnitte in einer hochdynamischen 3D-Umgebung durchführen.

Roboterarme, die Batteriekomponenten an einer Produktionslinie in einer modernen Produktionsstätte zusammenbauen.

Über Process Simulate X

Process Simulate X ist eine Software-as-a-Service (SaaS) -Lösung mit branchenführenden digitalen Fertigungsfunktionen für die Planung, Simulation und Validierung menschlicher Aufgaben, Robotikprozesse und Automatisierung in einer 3D-Umgebung mit den zusätzlichen Vorteilen der Flexibilität, Sicherheit und Skalierbarkeit einer Cloud-basierten Software.

Die optimierte Softwarebereitstellung und -konfiguration ermöglicht eine höhere Produktivität und eine sofortige Erweiterung Ihrer Fertigungskapazitäten. Die kostengünstigen und anpassbaren Process Simulate X X-Produkte sind auf unterschiedliche Komplexitätsgrade der digitalen Fertigung zugeschnitten.

Vorteile von Process Simulate X:

Planen, simulieren und validieren Sie mit fortschrittlichen digitalen Fertigungswerkzeugen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind
Senken Sie die Kosten durch frühzeitige Erkennung und Kommunikation von Problemen mit Produktdesign und Herstellungsprozess mithilfe der Cloud-Technologie
Erhöhen Sie die Prozessqualität, indem Sie realistische Prozesse nachahmen
Verbessern Sie die Zusammenarbeit zwischen Stakeholdern mithilfe cloudbasierter Lösungen
Erweitern Sie die Funktionalität Ihrer Lösungen mit Add-Ons

Erweitern Sie die Funktionalität der Process Simulate X X-Produkte mit Add-Ons:

Punktwolke
Anschluss für NVIDIA Omniverse
Virtuelle Realität
Automatischer Pfadplaner
Kabel
Manager für Sicherheitsroboter
Erweiterte Realität (Digital Twin Alignment)

Reduzieren Sie die IT-Kosten

Konzentrieren Sie sich weniger auf die IT und mehr auf Innovationen in der Fertigungssimulation mit einer SaaS-Lösung, mit der Sie schnell loslegen können. Der gesamte Betrieb und die Wartung, einschließlich Updates, werden von Siemens verwaltet

Bereichsübergreifende Zusammenarbeit

Erweitern Sie die gemeinsame Nutzung Ihrer Fertigungsprojekte und sorgen Sie für Konsistenz zwischen den Teams, um schnelle Entscheidungen zu ermöglichen und Teams in die Lage zu versetzen, sich der Komplexität des globalen Engineerings zu stellen.

Schnellere Markteinführung

Das frühzeitige Erkennen und Kommunizieren von Konstruktionsproblemen reduziert die Änderungskosten, während die virtuelle Vorabvalidierung die Anzahl der benötigten physischen Prototypen minimiert.