Run MyVirtual Machine unterstützt eine Vielzahl von Anwendungsfällen im gesamten CNC-Workflow — von der Programmierung und Validierung bis hin zur training und Optimierung. Basierend auf dem kontrolidentischen Digital Twin von SINUMERIK, es ermöglicht eine sichere Offline-Arbeitsvorbereitung und eine realistische Simulation, die das reale Maschinenverhalten widerspiegelt, bevor die Bearbeitung beginnt.
CNC-Programme erstellen
Run MyVirtual Machine ist die Offline-Programmierstation für SINUMERIK Werkzeugmaschinen. Zusätzlich zu Gcode können Sie das leistungsstarke, zyklusbasierte ShopMill und ShopTurn Programmierumgebung ohne zusätzliche Kosten.
Mit dem optionalen Optimieren Sie MyProgramming /3D-Scanner, sogar 3D-CAD-Daten können direkt für die Programmierung verwendet werden.
CNC-Programme verifizieren
Mit dem kontrolidentischen Digital Twin verhält sich Run MyVirtual Machine genau wie die echte CNC-Maschine. NC-Programme können offline verifiziert werden, um eine fehlerfreie Ausführung, korrekte Werkzeugwechsel und realistische Zykluszeiten zu gewährleisten.
Dies unterstützt eine genauere Planung, eine zuverlässige Kostenberechnung und vorhersehbare Produktionsergebnisse.
Kollisionen erkennen und den Materialabtrag simulieren
Verwenden Sie das optionale 3D-Simulation, die exakten Bewegungen aller Maschinenkomponenten — einschließlich Achsen, Werkzeuge und Werkzeugwechsel — werden visualisiert. Mögliche Kollisionen werden frühzeitig erkannt und protokolliert, sodass Programme vor der Bearbeitung optimiert werden können. Virtuelle Sondierung kann auch verwendet werden, um die endgültige Werkstückgeometrie zu überprüfen.
In Kombination mit Protect MyMachine /3D Twin, das Kollisionsschutzkonzept kann auf die Werkstatt ausgedehnt werden und ermöglicht Kollisionsüberwachung in Echtzeit auf der realen Maschine basierend auf demselben digitalen Zwilling — weitere Erhöhung der Maschinen- und Prozesssicherheit.
training des Bedieners
Mit dem authentischen SINUMERIK Operate Schnittstelle und optionale Hardware in den Loop-Panels, Bediener interagieren genau so, wie sie es auf der realen Maschine tun würden. Die maschinenzentrierte Simulation spiegelt jeden Schritt wider — von der Programmierung über das Abtasten bis hin zum fertigen Werkstück — und ermöglicht ein sicheres, risikofreies Training ohne Vereinfachung.