Ungeplante Ausfälle kosten Zeit und Geld. PM‑MAINT setzt genau hier an: Mit präventiver und leistungsabhängiger Instandhaltung senken Sie Wartungskosten, steigern die Anlagenverfügbarkeit und vermeiden kostspielige Instandsetzungen. Benötigtes Material und Personal werden gezielt je Auftrag eingeplant. Die intuitive Oberfläche unterstützt da, wo die Arbeit stattfindet. So behalten Sie den Überblick über Ihre Ressourcen während der Instandhaltung.
PM-MAINT berechnet Wartungstermine auf Basis der tatsächlichen Belastung – nicht nur kalendarisch. So werden Inspektionen dann ausgelöst, wenn sie erforderlich sind. Das schont Ressourcen und maximiert die Anlagenverfügbarkeit.
Schadensmeldungen können direkt von Anlagenbedienern im HMI verwaltet werden. Das Zurückschreiben von Instandhaltungsinformationen in den Prozess ermöglicht den Zugriff auf relevante Wartungsdaten – direkt an der Maschine.
Behalten Sie den Überblick: Anstehende Wartungen, laufende Aufträge und offene Rückmeldungen sind jederzeit einsehbar – für volle Nachvollziehbarkeit und Planungssicherheit.
Wartungsintervalle werden kalender-, betriebs- oder ereignisgesteuert automatisch berechnet. Aus den tatsächlichen Betriebsstunden, Schaltspielen und Kalenderdaten ermittelt PM‑MAINT zyklisch optimierte Instandhaltungstermine. So lassen sich Wartungen vorausschauend planen – Ausfälle werden verhindert, bevor sie entstehen.
Für wiederkehrende Routineaufgaben generiert PM‑MAINT automatisch Wartungsaufträge – sobald ein konfiguriertes Intervall abläuft oder ein Prozessereignis eintritt. Die Auslösung erfolgt zyklisch, einmalig oder durch Prozesssignale wie Störungen oder Grenzwertverletzungen. Sie behalten dennoch die volle Kontrolle: Aufträge können jederzeit manuell erstellt, angepasst und priorisiert werden.
Dokumente, Zeichnungen und Anleitungen lassen sich direkt an Objekte, Planaufträge, Aufträge oder Ankündigungen anhängen. Alle wartungsrelevanten Informationen sind damit zentral und kontextbezogen verfügbar – das Wartungspersonal hat stets die richtigen Unterlagen zur Hand, ohne zeitaufwändige Suche.
Alle Bedienaktionen werden im Logbuch aufgezeichnet – inkl. Aktionsart, Objektname, Auftragsnummer, Zeitstempel und Benutzername. Ankündigungs-, Auftrags- und Rückmeldedaten sind jederzeit abrufbar. Anpassbare Protokolle können angezeigt oder gedruckt werden – bei automatischer Auftragsgenerierung völlig ohne manuelle Eingriffe.
Verbleibende Wartungsintervalle, Schaltspiele und Betriebsstunden bis zur nächsten Wartung können gemeinsam mit dem vorausberechneten Termin in HMI-Variablen geschrieben und somit direkt an der Maschine visualisiert werden. Dies verringert Reibungsverluste in der Instandhaltung durch Integration des Bedienpersonals in die Planung.
