HOPPER - the online quality optimizer for scrap reduction

HOPPER - the online quality optimizer for scrap reduction wird unterstützt durch plus10

plus 10 ist ein Fraunhofer-Spin-off, das Live-Learning-Optimierungstools für komplexe vollautomatische Montage-, Produktionslinien und Spritzgießmaschinen entwickelt und bereitstellt. Wir sind weltweit einzigartig im Bereich Live-Lernsysteme für die Produktion im Gesundheitswesen, Pharma und Medizintechnik (vollständig GMP-konform), aber auch in anderen Branchen wie der Automobilindustrie, Elektronik und Konsumgüter präsent. Unsere Tools werden zur Ursachenerkennung, Fehlerbehebung, Wissenstransfer und Qualitätsoptimierung verwendet — was zu einer Gesamtanlageneffektivität von +10% OEE.

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Warum Hopper — Live-Parameteroptimierung für nachhaltige Qualität?

Hopper lernt aus Maschinen-, Rohmaterial- und Prozessdaten und generiert situationsbezogene Empfehlungen für optimal aufeinander abgestimmte Parametereinstellungen, um Ausschuss und Zykluszeit so gering wie möglich zu halten. Anstatt sich auf manuelles „Versuch und Irrtum“ zu verlassen, gibt Hopper situationsbezogene Empfehlungen für spezifische Parameteranpassungen — basierend auf einem virtuell erlernten idealen Prozess und unter Berücksichtigung von Validierungsfenstern.

Vorteile

Reduzierung der unterschiedlichen Ausschussraten und Zykluszeiten. plus10 Hopper generiert situationsbezogene Vorschläge für spezifische Parameteranpassungen für Maschinen- und Temperatursteuergeräte.
Situationsbedingte Reaktion auf Schwankungen der Rohstoffchargen, z. B. aufgrund unterschiedlicher Trocknung, Temperatur, Viskositätsänderung, mit Rezyklaten (PCR) oder unterschiedlichen Chargen. Funktioniert auch für das Spritzgießen von Elastomeren und Thermoplasten sowie für anspruchsvolle Materialien, wie Thermoplaste mit hohem Rezyklatgehalt
Vereinfachung der Mehrmaschinenbedienung durch Vorschläge in Echtzeit für alle angeschlossenen Maschinen
Situationsbedingte Anpassungen der Einstellparameter für komplexe Formen — innerhalb validierter Fenster.
Hopper ermöglicht skalierbares Prozesswissen und versetzt Teams in die Lage, auf Expertenebene zu arbeiten — unabhängig von Schicht oder Erfahrung.

Ausgewählte Funktionen

Empfehlung für individuelle Maschinenparameter

Parameteroptimierung festlegen

Hopper analysiert kontinuierlich die Einflussvariablen des Spritzgussprozesses und schlägt situationsbedingte Anpassungen der eingestellten Parameter vor.
Berücksichtigung von Material-, Prozess- und Umweltdaten.
Empfangen Sie Empfehlungen im Browser oder auf einem Mobilgerät per Push-Nachricht.

Tabelle der verglichenen Rezepte und Parameter

Rezeptvergleich

Vergleichen Sie angewandte Rezepte in Bezug auf KPIs und verschiedene Einstellungsparameter.
Verschaffen Sie sich einen Überblick darüber, welche Rezepte wie gut funktioniert haben.

Dashboard zur Analyse von Hohlraumschrott

Bewertung von Schrott

Analysieren Sie den Ausschuss, der beim Spritzgussprozess anfällt, aufgeschlüsselt nach Grund für die Ablehnung und Kavität.
Dadurch können Sie Problembereiche präzise identifizieren und Optimierungsmaßnahmen präzise einleiten.

Benutzeroberfläche für Parameteränderungen

Automatische Anwendung von Parameteranpassungen

Wenden Sie die Vorschläge zur Parameteranpassung direkt an — Hopper schreibt die Parameter direkt in die Maschinensteuerung.
Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer manuellen Einstellung durch einen Maschinenbediener.
Automatische Anwendung von Parameteranpassungen
Bestätigung durch den Benutzer erforderlich

Case Study

plus10 und ZAHORANSKY optimieren MedTech

Lesen Sie, wie ZAHORANSKY Hopper von plus10 einsetzt, um die Inbetriebnahme komplexer Spritzgießsysteme zu beschleunigen und Abfall zu reduzieren. Herausforderung: instabile Prozesse aufgrund von Materialschwankungen

Wie ZAHORANSKY die Plus10-Tools für eine schnelle Inbetriebnahme verwendet

Praktische Anwendungsszenarien

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Simmering® Radialwellendichtring®, Produktion bei FST

„Hopper unterstützt unsere Einrichtungsingenieure mit seinen Parametervorschlägen bei der Feinabstimmung der Maschineneinstellungen und bei der Fehlerbehebung, um die Effizienz unserer komplexen Elastomer-Spritzgussverfahren über alle Schichten hinweg zu erhöhen und zu stabilisieren. „A. Botta, Leiter Verfahrenstechnik bei FST in Luserna, Italien

Häufig gestellte Fragen

Ressourcen und verwandte Produkte erkunden

Weitere Informationen und Ressourcen

One-Pager Hopper_Medtech_DE

plus10 Preisinformationen

Plus10_IT-Dokumentation_Cloud-2

Webinar: Mit Hopper datengestützte Perfektion beim Spritzgießen erreichen

Voraussetzungen

Rohstoffeigenschaften pro Charge, z. B. Dichte, Viskosität

Produktumgebung, z. B. Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit

Maschinentyp und Konfiguration, z. B. elektrisch, hybrid/hydraulisch

Prozessdaten (aktueller + eingestellter Parameter), z. B. Einspritzdruck-/Geschwindigkeitskurven

Peripheriegeräte, z. B. Heiß-/Kaltkanalgerät, Temperaturmessgerät

Feedback zur Produktqualität, z. B. geometrische Merkmale und Oberflächenmerkmale, Gewicht

Produktspezifikation, z. B. zulässige Prozessparametergrenzen

Zuordnung zwischen jeder der oben genannten Datenquellen

Konnektivität: verschlüsselter ausgehender Verkehr zum Cloud-Backend über HTTPS

Siemens Industrial Edge Edge-Gerät im Maschinennetzwerk mit Plus10-App installiert